СМЦ калуп за умиваоник
И. Основне дефиниције СМЦ (Схеет Молдинг Цомпоунд) калуп за умиваоник је специјализовани калуп дизајниран за топло-очвршћавање компресијским калупима СМЦ умиваоника од композитног материјала (умиваоника или умиваоника). Кроз примену високе температуре и високог притиска, СМЦ плочасти материјал у потпуности тече...
- Брза испорука
- Гаранција квалитета
- 24/7 корисничка служба
Представљање производа
И. Основне дефиниције
СМЦ (Схеет Молдинг Цомпоунд) калуп за умиваоник је специјализовани калуп дизајниран за топло{0}}очвршћавање компресијским калупима СМЦ умиваоника од композитног материјала (умиваоника или умиваоника). Применом високе температуре и високог притиска, СМЦ плочасти материјал у потпуности тече и испуњава калуп, довршавајући унакрсно-везивање и очвршћавање да би се формирао производ за умиваоник прецизних димензија и глатке површине. У поређењу са традиционалним керамичким умиваоницима, СМЦ умиваоници нуде предности као што су мала тежина, одлична отпорност на ударце и контролисани циклуси обликовања, што их чини погодним за масовну{4}}серијску производњу.
ИИ. Основне структурне компоненте
|
монтажна јединица |
Материјал/Избор |
Кључне тачке функције и дизајна |
|
Оплата + панел за оплату |
П20/718Х (средња серијска производња), Х13 (велика серијска производња / услови високе{3}температуре) |
Дизајн плоче високе крутости је усвојен да ефикасно спречи деформисање калупа током калупа под високим{0}}притиском. Тврдоћа шаблона треба да достигне ХРЦ 48–52 и треба да се подвргне третману нитрирања или гашења да би се побољшала укупна издржљивост калупа. |
|
Шупљина и језгро калупа |
2316 нерђајући челик или високо{1}}квалитетни челик, са површином третираном полирањем огледала и поступком галванизације тврдог хрома |
Овим се директно одређују облик базена и квалитет површине А-нивоа. Угао вађења калупа мора бити строго контролисан, при чему је фиксни угао калупа већи или једнак 3 степена, а угао покретног калупа већи или једнак 5 степени. Ово је да би се спречили дефекти као што су огреботине и трагови током процеса вађења производа из калупа. |
|
систем грејања |
Уље се може загревати на уљни или електрични начин и подржава независну контролу температуре за више зона. |
Температуру калупа треба контролисати у опсегу од 140-160 степени, са температурном разликом у свакој области не више од ±3 степена. Ово обезбеђује равномерно очвршћавање СМЦ лима и гарантује стабилан квалитет производа током процеса обликовања. |
|
систем издувног ваздуха |
0,01–0,03 мм микро издувни жлебови, у комбинацији са структуром издувних гасова уз помоћ вакуума{2} |
Ефикасно уклоните испарљиве гасове који настају током процеса очвршћавања СМЦ плоча, чиме се спречава настанак недостатака квалитета као што су рупице и мехурићи на површини производа. |
|
калуп празнији |
Комбинована структура хидрауличног потисног штапа +-потпомогнутог избацивању ваздуха, избегавајући концентрисану силу у једној тачки |
Положај подизања треба избегавати са видљиве површине производа како би се максимизирала заштита завршне обраде површине базена и спречиле било какве огреботине узроковане процесом подизања. |
|
Уређај за уметање |
Игла за позиционирање + структура ограничења против-ротације |
Остварите интеграцију навојне чауре, металне прирубнице и других уметака са телом умиваоника, чиме се повећава ефикасност монтаже и структурна стабилност производа. |
ИИИ. Кључне технологије дизајна и производње
1. Водећа ЦАЕ симулација: Користећи технологију анализе протока калупа, можемо прецизно предвидети путању протока СМЦ лима, дистрибуцију оријентације влакана, оптимизовати површину одвајања калупа, положај капије и локацију издувног система, ефикасно спречавајући формирање дефеката као што су кратки ударци, акумулација влакана и отворе за ваздух.
2. Површинска обрада: Површина шупљине калупа мора да задовољи стандард-полирани у огледалу Ра 0,02–0,05 μм. Затим ће се извршити галванизација тврдим хромом (са дебљином превлаке од 0,03–0,05 мм) или ПВД обрада премаза како би се обезбедила отпорност на хабање и глатке перформансе уклањања површине калупа.
3. Толеранција и контрола скупљања: Стопа скупљања СМЦ материјала током обликовања је 0,2% - 0.5%. Током фазе пројектовања калупа, мора се извршити прецизна компензација скупљања; равност површине базена треба контролисати у оквиру мање од или једнако 0,5 мм/1000 мм, а радијус ивице треба да буде подешен на Р већи или једнак 1 мм како би се спречило да производ дође до пуцања под напрезањем.
4. Технологија обраде: Користите ЦНЦ технологију обраде пето-осних веза за прецизно обликовање шупљина и комбинујте ЕДМ (Елецтрицал Дисцхарге Мацхининг) за фино пречишћавање уских прореза и дубоких шупљина са сложеним структурама; термичка обрада усваја процесе вакуумског гашења + дубоког хладног третмана, значајно повећавајући тврдоћу и радни век калупа; након што је монтажа калупа завршена, потребно је пробно отклањање грешака у калупу, а параметри формирања као што су температура, притисак и време држања се итеративно оптимизују да би се обезбедила стабилност масовне производње.
ИВ. Стандардни процес формирања
1. Пре-третман:Загрејте калуп на 145 ± 5 степени и исеците СМЦ лим према тежини калупа за умиваоник, и претходно загрејте и омекшајте лим да бисте олакшали накнадно пуњење калупа.
2. Затварање калупа и притисак:Ставите претходно загрејану СМЦ плочу у шупљину калупа, затворите калуп и примените притисак формирања од 15–30 МПа да бисте осигурали да је лист у потпуности причвршћен за шупљину калупа.
3. Топлотна изолација и задржавање притиска:Одржавајте температуру калупа и притисак формирања. Изолујте и задржите притисак 3 до 8 минута (специфично трајање се може флексибилно подесити према дебљини зида базена), омогућавајући СМЦ лименом материјалу да се у потпуности повеже-и очврсне.
4. Вађење калупа и чишћење:Отпустите притисак и отворите калуп. Користите механизам за вађење калупа да избаците формирани производ умиваоника. Одмах очистите преосталу смолу на површини шупљине калупа да бисте се припремили за следећу производњу калупа.
5. Пост{1}}обрада:Одрежите и полирајте умиваоник након што је избачен, уклоните све ивице вишка материјала и површинске недостатке. Ако је потребно, извршите површинско прскање или застакљивање да бисте побољшали изглед и текстуру производа.
В. Контрола квалитета и одржавање животног века
✬Уобичајени дефекти и узроци:Рупе за ваздух (лош издувни систем или неуједначена температура калупа/материјала), ознаке површинског протока (ниска температура СМЦ лима или калупа, недовољна течност), савијање (велика температурна разлика у свакој области калупа током сушења, неравномерно скупљање).
✬ Живот калупа:Калупи су направљени од висококвалитетног-челика Х13 и обрађени су тврдим хромираним премазом. Њихов радни век може да достигне 100.000 до 300.000 циклуса калупа, што може задовољити захтеве масовне производње.
✬Кључне тачке за свакодневно одржавање:Након сваке производне сесије, шупљину калупа треба очистити посебним средством за чишћење како би се спречило накупљање остатака смоле; редовно проверавајте компоненте као што су цеви за грејање, заптивке и потисне шипке и замените оштећене делове на време како бисте спречили цурење или заглављивање; током дуготрајне-неактивности калупа, треба извршити третман заптивања уља и предузети мере за заштиту од рђе.
ВИ. Резиме
Основна логика дизајна и производње СМЦ калупа за умиваоникје да се прилагоди карактеристикама термореактивног обликовања СМЦ материјала, постижући равнотежу између ефикасности обликовања, квалитета производа и животног века калупа. Дизајн калупа треба да се заснива на карактеристикама СМЦ материјала, кроз прецизну анализу протока калупа ЦАЕ, научни структурни дизајн (шупљина калупа, грејање, издувни системи, системи за уклањање калупа) и строгу површинску обраду, како би се осигурало да производи умиваоника имају прецизне димензије, глатке површине и испуњавају захтеве квалитета производа за купатило; током производног процеса, ослањајући се на-прецизну обраду и професионалне технологије топлотне обраде, крутост калупа, отпорност на хабање и стабилност могу се ефикасно побољшати. Током фазе обликовања, прецизна контрола кључних параметара као што су температура, притисак и време држања, у комбинацији са стандардизованом контролом квалитета и свакодневним одржавањем, може ефикасно смањити дефекте производа и продужити век трајања калупа. Истовремено, избор калупа треба комбиновати са стварном величином производне серије и позиционирањем производа, а треба направити разуман избор материјала за калупе, метода грејања и процеса површинске обраде како би се контролисали трошкови производње уз обезбеђивање квалитета производа, задовољавајући производне потребе СМЦ базена различитих размера и степена.
Popularne oznake: смц калуп за умиваоник, Кина смц калуп за умиваоник, произвођачи, фабрика
