СМЦ за заштиту животне средине калуп за смеће

И. Избор материјала за калупе

Избор материјала за СМЦ калупе за смеће за заштиту животне срединедиректно утиче на век трајања калупа, тачност формирања и квалитет финалног производа. Неопходно је узети у обзир високу{{1}отпорност на температуру, високу-отпорност на притисак, отпорност на хабање и стабилност димензија. Материјали за језгро се могу класификовати у три категорије на основу њихових функција: материјали оквира калупа, материјали за језгро и шупљине и помоћни материјали за додатну опрему.

1. Материјали оквира калупа

Главни избор је употреба челика С50Ц или П20 за израду стандардних оквира калупа. Међу њима, оквири калупа Лонгји се највише користе у индустрији. Челик С50Ц има одличне перформансе механичке обраде и жилавост. Након третмана каљења и темперирања, може испунити захтјеве структуралне чврстоће оквира калупа и поуздано издржати укупан притисак током процеса обликовања. П20 челик има бољу уједначеност тврдоће и погодан је за средње и велике калупе за канте за смеће-са високим захтевима за прецизност. Може ефикасно смањити ризик од деформације калупа и осигурати стабилност процеса обликовања.

2. Материјали језгра и шупљина

Избор материјала треба да се заснива на очекиваном веку трајања калупа и захтевима за прецизност производа. Пред-каљени челик (П20, П20+Ни) је погодан за сценарије мале и средње серије производње, са тврдоћом од ХРЦ30-32 и веком трајања калупа од око 200.000 до 300.000 циклуса. Има значајну{20}}предност у погледу перформанси и може у потпуности да задовољи потребе производње конвенционалних канти за смеће за заштиту животне средине. Каљени челик (Х13, НАК80), након професионалне термичке обраде, може да достигне тврдоћу од ХРЦ50-52, са одличном отпорношћу на хабање и замор, и животним веком од 600.000 до 800.000 циклуса. Погодан је за{23}}производњу канте за смеће велике величине. Нерђајући челик (АССАБ Ставак) је специјално дизајниран за корозивна окружења или врхунске производе, са животним веком који прелази 1 милион циклуса. Може ефикасно спречити површинско рђање калупа и обезбедити интегритет изгледа производа.

ИИ. Процес калуповања језгра

1. Пре-припрема за обликовање

Прво, извршите свеобухватну инспекцију квалитета СМЦ плоче, фокусирајући се на потврђивање основних индикатора као што је формула пасте од смоле,

садржај фибергласа, тврдоћа и уједначеност материјала, како би се избегли проблеми са квалитетом производа узроковани дефектима материјала из извора.

2. Процес храњења

Израчунајте количину храњења прецизно на основу запремине канте за отпатке (формула за израчунавање: количина за храњење=запремина производа × 1,8 г/цм³), и ставите исечени лист у средину шупљине калупа. За канте за отпатке које нису-симетричне структуре, тачка напајања треба да буде оптимизована како би се осигурало да материјал истовремено тече до крајева шупљине, обезбеђујући униформно формирање производа. За дубоке шупљине или сложене{5}}структуриране канте за смеће, СМЦ плоча се може претходно загрејати на 100-120 степени да би се побољшала флуидност материјала и оптимизовало пуњење.

3. Прешање и очвршћавање

Контролишите пресу да брзо затворите калуп, а затим полако примените притисак формирања након што се калуп затвори. Конвенционални притисак се контролише на 3-7МПа. За сложене структуре или високо{7}}канте за отпатке, параметри притиска се могу на одговарајући начин повећати. Температура формирања је подешена на 120-155 степени. За канте за смеће са дебелим зидовима (25-32мм) препоручује се средњи температурни опсег од 135-145 степени, а за производе са танким зидовима може се повећати на 171 степен. Кроз контролу градијента температуре, унутрашња топлота

акумулација у производу се може избећи. Време очвршћавања је израчунато на 40с/мм. За производе дебљине преко 3 мм, за сваких додатних 4 мм, време очвршћавања се продужава за 1 минут како би се обезбедило потпуно очвршћавање производа без мехурића или савијања.

ИИИ. Компаративна анализа типова калупа

Да би се истакле предности прилагодљивости СМЦ калупа за канте за смеће за заштиту животне средине, следеће их упоређује са традиционалним пластичним калупима (бризгање, дување) и ФРП калупима из више димензија, пружајући референцу за избор производње:

1. Поређење са традиционалним пластичним калупима

2. У поређењу са ФРП калупима

ФРП калупи усвајају процес ручног полагања{0}}уливања, који у великој мери зависи од ручног рада. На квалитет производа лако утиче ниво вештине радника и производно окружење, а често се јављају проблеми као што су раслојавање и неуједначена чврстоћа. С друге стране, СМЦ калупи се обрађују механичким обликовањем на високим{3}}температурама и високим{4}}притисцима. Производи имају велику густину, добру уједначеност чврстоће, одличну глаткоћу површине, а ефикасност производње далеко превазилази процес ручног полагања-. Што се тиче цене материјала, цена СМЦ сировина је отприлике двоструко већа од ФРП-а, али када се узме у обзир укупни трошак, укључујући ефикасност формирања, стопу квалификације производа и век трајања, дугорочна-цена употребе СМЦ калупа има већу конкурентску предност.

ИВ. Комплетне процедуре обраде

СМЦ еколошка-обрада калупа за смеће стриктно прати пуну- спецификацију процеса „дизајн - обрада - третман - монтажа - отклањање грешака. Свака веза захтева прецизну контролу тачности како би се осигурало да је укупни учинак калупа стабилан и поуздан. Специфичне процедуре су следеће:

1. Дизајн калупа

На основу величине канте за отпатке, дебљине зида, распореда дршке и захтева за уклањање калупа, конструише се тродимензионални модел-и дизајн структуре је завршен. Основни правци оптимизације укључују нагиб вађења из калупа, структуру шупљине, расхладни водени пут и издувни систем. Узимајући у обзир карактеристике флуидности СМЦ материјала, простор за напајање је разумно планиран како би се избегли проблеми као што су слаб проток материјала и стагнација ваздуха; у исто време, кроз симулациону анализу, ригидност, тачност позиционирања и рационалност рада механизма за потискивање{3}}су верификовани како би се унапред избегли недостаци у дизајну.

2. Оквир калупа и обрада шупљина

Оквир калупа се обрађује помоћу челика С50Ц/П20, а облик и спојне површине се обрађују помоћу ЦНЦ стругова и глодалица. Ниво и вертикалност оквира калупа се строго контролишу како би се осигурала тачност монтаже. Језгро и шупљина се обрађују помоћу пет-осиних обрадних центара и-глодања велике брзине, итд., за велике калупе за канте за отпатке, опрема са пет-осних осовина са површином радног стола од 4200Кс3000мм може да обрађује сложене закривљене површине, са тачношћу обраде од 5{0}±1{0}. храпавост од Ра0,8μм, испуњавајући захтеве високе прецизности производа.

3. Топлотна обрада и површинска обрада

Језгро и шупљина направљени од Х13 и других тврдих челичних материјала подлежу каљењу и каљењу да би се постигла тврдоћа од ХРЦ50-52, значајно побољшавајући отпорност калупа на хабање и замор. У складу са изгледом и захтевима употребе производа, површина калупа је полирана, текстурирана или хромирана како би се побољшала отпорност на корозију и продужио век трајања калупа. Истовремено, расхладни водени путеви се прецизно обрађују како би се обезбедила уједначена дистрибуција воде и константна температура у шупљини калупа, обезбеђујући конзистентност очвршћавања производа.

4. Склоп компоненти

Саставите ДМЕ/ХАСЦО стандардне потисне игле, стубове за вођење, игле за позиционирање итд., прецизно подесите ход механизма за избацивање{1}} како бисте обезбедили несметан рад без заглављивања или одступања. Инсталирајте цевоводе за грејање и уређаје за контролу температуре, прецизно се повежите са интерфејсом за штампу, отклоните грешке у кругу и систему уља и осигурајте координиран рад свих компоненти како би се испунили захтеви параметара процеса формирања.

Popularne oznake: смц заштита животне средине канта за смеће калуп, Кина смц заштита животне средине канте за смеће калуп произвођачи, фабрика