Принцип рада калупа за убризгавање

I. Шта је калуп за ињектирање?

Калупи за ињектирање могу се једноставно схватити као индустријски-специфични за високе-температуре и високи- калупи за колаче под високим притиском, који заједно са машинама за ињектирање завршавају серијско ливење пластичних производа. Чврсте пластичне честице се загревају и топе у течни растоп. Под дејством притиска, талина се убризгава у шупљину затвореног калупа. Након што се растопина охлади и стврдне, калуп се отвара и комплетан пластични производ се аутоматски избацује. Опрема континуирано изводи понављајуће цикличне операције. Срж читавог процеса обликовања састоји се од три корака:Ињектирање растопа → Хлађење и очвршћавање → Вађење из калупа и избацивање.

ИИ. Комплетан ток процеса

Ињекција у шупљину:Покретни калуп и фиксни калуп су прецизно закључани и затворени, формирајући запечаћену шупљину производа. Шраф машине за бризгање загрева и топи пластику, а затим је убризгава у шупљину под високим притиском великом брзином. Потребно је само неколико секунди да отопина потпуно испуни шупљину.

Хлађење са задржавањем притиска:Након што се шупљина напуни растопљеним материјалом, континуирано се примењује константан притисак како би се компензовало скупљање пластике при хлађењу, спречавајући да се производ скупи или деформише. Водени канали калупа су повезани са циркулишућим системом воде за хлађење како би се топлота брзо распршила. Процес хлађења је најдужи део читавог циклуса.

Избацивање из калупа:Након што је хлађење завршено, калуп се одваја. Механизми за избацивање као што су игле и блокови за избацивање гурају пластичне производе напред; отпадне материје и неравнине на површини одвајања се чисте. Затим се калуп поново затвара и улази у следећи производни циклус.

ИИИ. Основне компоненте и функције система калупа

Систем калупних шупљина (покретна матрица + фиксна матрица)Након што су покретни и фиксни калупи спојени заједно, унутрашња шупљина прецизно реплицира облик и димензије производа, директно одређујући изглед и тачност димензија пластичног дела.

Сипање + издувни системПроточни канали и капије служе као транспортни канали за растопљени материјал; жлебови за вентилацију испуштају ваздух унутар шупљине калупа, спречавајући да се растопљени материјал зароби и узрокује мехуриће, сагоревање или недостатак материјала.

Систем помоћних функција

Систем за хлађење: Калуп је опремљен-каналом за воду који циркулише, који помаже у контроли температуре и убрзавању хлађења, чиме се повећава ефикасност производње;

· Систем за вођење и позиционирање: игле за вођење и вођице обезбеђују прецизно поравнање током затварања калупа, спречавајући да се калуп не поравна и оштети производе;

· Систем за избацивање и вађење калупа: Структуре као што су игле за избацивање, цеви за избацивање и потисне плоче аутоматски уклањају очврснуте производе из калупа.

ИВ. Три кључна параметра контроле процеса

1. температура

Цев се греје секционо да би се растопила чврста пластика; температура калупа директно утиче на течност растопа, унутрашњи напон производа и сјај површине. Различите пластике (као што су ПП/АБС/ПЦ, итд.) имају одговарајуће посебне опсеге контроле температуре.

2. притисак

Притисак ињектирања превазилази отпор тока растопа, обезбеђујући потпуно пуњење калупа; притисак задржавања је обично око 85% притиска пуњења убризгавања, спречавајући скупљање пластике при хлађењу.

3.време

Време пуњења ињекције је изузетно кратко; време хлађења чини већину циклуса бризгања. Разумно доделите време убризгавања, притиска држања, хлађења и времена отварања/затварања калупа да бисте уравнотежили квалитет производа и ефикасност производње.

Закључак

Цео процес бризгања је уско повезан. Структура калупа и параметри процеса међусобно ограничавају и сарађују једни са другима. Само уз правилно усклађену структуру калупа и прецизну контролу три основна параметра температуре, притиска и времена може се постићи стабилна производња пластичних производа доброг изгледа, задовољавајућих димензија и без дефеката, и постићи ниску-цену и високу{3}}аутоматску серијску производњу.