Које су предности препрега?

Препрег је полу - готов композитни материјал који је направио пре - ојачани материјал - ојачани материјали (попут угљених влакана, стаклених влакана, арамидне влакна итд.) Са матричним смолама (попут епоксидне смоле, фенолне смоле, теморске смоле, термопластична смола итд.) И очврснути их у одређеној мери. Широко се користи у ваздухопловству, аутомобилу, спортској роби и другим пољима. Његове основне предности огледају се у различитим аспектима као што су материјални учинак, ефикасност прераде и стабилност квалитета, као што следи:

1. Боље материјалне перформансе и контролисана механичка својства

Равнотежа између велике чврстоће и лагане тежине

Влакна (попут угљених влакана) у препрагу уредно су уређене и имају висок садржај (обично 60% - 70%), што може максимизирати затезну чврстоћу и крутост влакана. Матрица смоле је одговорна за пренос стреса и заштите влакана, чинећи специфичну чврстоћу (чврстоћу / густину) и специфичан модул (укоченост / густина) крајњег производа много више од металних материјала. На пример, производи направљени од препрага у карбонским влакнима могу имати снаге 3-5 пута од челика, али само 1/4-1 / 5 тежине челика, чинећи их језграним материјалом за лагано у ваздухопловним и врхунским аутомобилима.

Снажна пројектовање перформанси

ТхеМаницалицПропертиесФ Производ се може прецизно контролисати подешавањем типа влакана (као што су угљенисти, стаклени влакна), метода ткање (једносмерно, твиље, сатена), угао окупљања (0 степени, 45 степени, 90 степени) и број слојева. На пример, компоненте свемирске летјелице испуњавају сложене стресне захтеве кроз дизајн осака "Слоја од 0 степени да би побољшали аксијалну снагу + 90 степен слоја да би побољшали радијалну крутост".

Матрица смоле се може одабрати према сценарију апликације (на пример, висока је - отпорна на епоксидни део температуре погодна за компоненте мотора, а пламен - ретардант фенолна смола је погодна за железнички транзит), што шири опсег апликације.

2 Стабилна технологија обраде и квалитет контроле производа

Прецизни садржај смоле да бисте избегли флуктуације перформанси

Садржај прегрега се смола контролише механичка импрегнација током производње (грешка се може контролисати у оквиру ± 2%). У поређењу са ручним лепљењем (које има велике флуктуације у садржају смола), може да обезбеди конзистентност перформанси сваке серије производа и смањи оштећења чврстоће (као што су мехурићи и деламинација) узроковане неравним материјалима.

Једноставан рад у процесу обликовања, погодан за сложене структуре

Препрег има одређену флексибилност и вискозност (може се у почетку причврстити на калуп на собној температури) и може се формирати кроз процесе као што су поступци, примени притиска (вакуумска торба, загревање, аутоклаво. Може се прилагодити сложеним структурама као што су закривљене површине и шупљиве (као што су плоче за аутомобиле, сечива ветра). Посебно је погодан за производе који захтевају високу - прецизне димензије, са димензијама толеранције под контролом у року од ± 0,1 мм.

Смањени отпад и боља заштита животне средине

Препрег је "спреман - до - користити" материјал. Током процеса обликовања, мало је губитка смола (у поређењу са процесима као што су калупљење спреја), стопа употребе материјала може достићи више од 80%, а мало је испарљивих супстанци (смола је делимично излечена унапред), што смањује загађење у производну средину.

3. Флексибилно складиштење и употреба, прилагођавање различитим производним потребама

Дуго - омало складишта за планирану производњу

Када се препрег чува на ниској температури (испод -18 степени), реакција очвршћивања смоле готово зауставља, а рок трајања може достићи 6-12 месеци. Може се извадити и одмрзнути пре употребе, која је погодна за фазујуће производњу након расутих набавки, смањење материјалног отпада.

Компатибилан је са разним обликовање опреме

Препрег се може прилагодити и малим лабораторијским вакуумским врућим притисцима и великом фабричком аутоматизованом аутоклаве и опремом за обликовање. Процес се може флексибилно одабрати према скали производње, што је применљиво од Сингле - прилагођавања масовне производње.

4. Широки сценарији апликације и снажна експанбилност

Аероспаце: Структурни делови за ваздухопловни оквири, сателитски носачи (користећи високу чврстоћу и лагане карактеристике);

Високи - крајњи аутомобили: врата од карбонских влакана, компоненте шасије (смањујући потрошњу горива и побољшање сигурности);

Спортска опрема: Тениски рекети, оквири за бицикле (Снага балансирања и лагана);

Индустријска поља: Хигх - цевоводи под притиском, ножеви ветра (отпорност у умору и отпорност на корозију).

 Резиме

Корак прегрега су: његове контролне перформансе, стабилна обрада и широка асортиман наношења, што га чини посебно погодном за сценарије са високим захтевима за материјалну чврстоћу, димензијски тачност и серијску конзистенцију. Иако је његова почетна цена већа од оног традиционалног композитних материјала (као што је рука - постављена фиберглас), дугорочно, због ниских стопа отпада и дугог радног века, он има више предности у свеобухватном цени и преферирани је облик материјала за висок облик преферираних материјала.