Калуп за пластично кућиште телевизора

Као основна компонента целог телевизора, кућиште телевизора не само да штити прецизне унутрашње делове као што су штампане плоче и екрани, већ и директно одређује квалитет изгледа производа, структурну стабилност и корисничко искуство. Висококвалитетно ТВ кућиште се ослања на координирану интеграцију дизајна калупа, прецизне производње и технологије бризгања-дизајн калупа је основно порекло, прецизност производње је основа квалитета, а оптимизација процеса обезбеђује масовну производњу. Ове три карике су међусобно повезане и заједно одређују коначни квалитет кућишта и тржишну конкурентност производа. Овај рад систематски анализира комплетно техничко решење за калупе за ТВ кућиште око ова три основна аспекта.

 

И.Молд Десигн: Прецизан план за контролу извора

(1) Адаптација материјала и контрола скупљања

Материјали за кућиште:Главни материјали суАБС и ПЦ/АБС легура, балансирање жилавости, крутости, флуидности обраде и цене. Модели са танким зидовима или високим изгледом могу користити ХИПС или АБС модификовани отпорни на ватру како би испунили захтеве отпорности на ватру и мале тежине.

Челик за калупе:Шупљине језгра преферирају 718Х, С136 (за потребе огледала/високог полирања) и 2738 (за општи изглед); базе калупа користе стандардни П20 како би се осигурала отпорност на хабање и термичка стабилност. Стопа скупљања материјала (уобичајено 0,5%–0,7% за АБС) мора бити прецизно израчуната помоћу ЦАЕ симулације, уз разумно скупљање резервисано да би се избегло одступање димензија, трагови удубљења и деформације након обликовања.

 

(2)Оптимизација детаља основне структуре

1. Раставна површина:Строго избегавајте површине изгледа класе А, постављајте их на невидљиве ивице и контролишите зазор линије раздвајања мањи од или једнак 0,02 мм да бисте спречили бљесак и неравнине, а истовремено обезбедили изглед и глатко отварање/затварање.

 

2. Хот руннер систем:Усвојите капије за подморнице/тачке са више тачака равномерно распоређене у складу са величином и обликом кућишта да бисте избегли трагове завара и ознаке протока. Секуентиал вентил хот лаиерПрепоручују се за велика кућишта како би се постигло корак по корак равномерно пуњење растопљеном.

 

3. Систем за хлађење:Конформни водни пут + зонска контрола температуре; размак водених канала 40–50 мм, растојање од површине шупљине 15–20 мм. ЦАЕ симулација обезбеђује конзистентне стопе хлађења у свим областима како би се спречило савијање.

 

4.Избацивање и одзрачивање: Комбиновани клинови за избацивање + плоче за избацивање да би се избегли трагови избацивача и бељење. Жлебови за вентилацију дубине 0,01–0,02 мм, постављени на крајевима растаљене и мртвим угловима да би се спречило сагоревање гаса и дефекти мехурића.

 

5.Угао промаја и дебљина зида: Угао промаја већи од или једнак 1 степен за изгледне површине, већи или једнак 0,5 степени за унутрашње површине. Уједначена дебљина зида 2,0–2,5 мм; дебљина корена ребра Мања или једнака 0,7 пута дебљине главног зида да би се избегли трагови удубљења и концентрација напрезања.

 

(3) ЦАЕ потпомогнута верификација

Анализа тока калупа путем софтвера као што је Молдфлов је обавезна у фази пројектовања да би се симулирали процеси пуњења, паковања и хлађења. Оптимизује позицију капије, величину клизника и распоред хлађења и унапред идентификује потенцијалне дефекте као што су линије заваривања, недовољно пуњење и савијање.

 

 

ИИ.Прецизна производња: остваривање тачности од цртежа до ентитета

 

1.Опрема и технологија за обраду:Усвојите 5-осно ЦНЦ глодање, ЕДМ и споро сечење жице да контролишете толеранцију димензија шупљине унутар ±0,01–±0,02 мм. Површинска обрада језгра калупа се бира по потреби: полирање огледалом (Ра мањи од или једнак 0,02 μм за кућишта високог сјаја), хемијско текстурирање (МТ11–13 за мат текстуру).

2.Монтажа и пробно обликовање:Водећи клинови и чауре користе Х7/г6 прилегање како би се осигурала прецизност отварања/затварања. Спроведите више пробних калупа, постепено прилагођавајте параметре убризгавања (температуру, притисак, брзину, време хлађења), отклоните недостатке као што су бљесак, трагови умиваоника и разлика у боји у пробној производњи и финализирајте оптимални план процеса.

3.Инспекција квалитета:Спроводе се-инспекција у пуној величини помоћу машине за мерење са три-координате, испитивање тврдоће калупа и тестирање перформанси заптивања пловних путева како би се осигурало да сви кључни индикатори испуњавају стандарде дизајна.

 

 

ИИИ. Оптимизација процеса бризгања: стабилно побољшање масовне производње

 

• Контрола температуре:Температура бурета 200–230 степени (АБС), температура калупа 60–80 степени да би се избегла деградација топљења или неравномерно хлађење.
• Притисак и брзина:Притисак убризгавања 80–120 МПа, притисак држања 60%–70% притиска убризгавања; степенована контрола брзине убризгавања како би се спречила турбуленција растопа.
• Циклус и накнадна обрада:Циклус калуповања 30–60 с у зависности од величине кућишта. Жарење се користи када је потребно за ублажавање унутрашњег напрезања и побољшање димензионалне стабилности.
• Подршка за аутоматизацију:: Резервишите интерфејсе за аутоматизацију на калупу за аутоматско вађење калупа, сечење капије и инспекцију ради побољшања ефикасности и доследности производње.

 

 

Popularne oznake: тв пластични калуп за кућиште, произвођачи калупа за пластично кућиште за тв у Кини, фабрика