Две РТМ процесе погодне за велике - високе симпатичне материјале - перформансе

Калупљење преноса смоле (РТМ) је типичан поступак ликвидације за влакна - ојачана смола - базиран композитни материјал. Главни процес ове технике је следећи:

(1) дизајн преноса влакана према облику облика и механичких услова извршења потребног дела.

(2) Поставите пре - дизајнирану влакнану плочу унутар плијесни, затворите калуп и притисните притисак да бисте постигли жељену фракцију волумена за предпоглав влакана.

(3) Под наменом опреме за убризгавање, смола се ублажава у калуп на одређеном притиску и температури за протеривање ваздуха и влаженог органа влакана.

(4) Након преноса влакана потпуно натопљен у смоли, примјењује се одређена температура за реакцију очвршћивања. Процес се наставља све док се не заврши реакција очвршћивања, а затим је уклоњен завршни део.

Притисак преноса смоле је главни параметар који треба да се контролише у процесу РТМ-а. Овај притисак се користи за превазилажење отпора који се сусреће приликом убризгавања калупљиве шупљине и натапање ојачања материјала. Време које је потребно за смоло да се заврши трансфер је повезан са притиском и температуре система. Краће вријеме може побољшати ефикасност производње. Међутим, ако је проток смоле превелик, лепак не може продрети у време ојачавајући материјал и несрећа се може догодити због повећања притиска система. Стога је опћенито потребно да се стопа ликвидне површине смоле која расте у калуп током процеса преноса не би требало да пређе 25 мм / мин. Процес преноса смоле може се надгледати посматрањем утичнице. Генерално, верује се да када сви посматрати портови на калупу имају лепљење лепка и да се више мехурићи не испушта, а стварна количина смоле је у основи у складу са очекиваним износом, процес преноса је завршен. Стога би се поставка утичнице требала пажљиво размотрити.

У процесу РТМ-а, ојачавајући материјали се могу одабрати између стаклених влакана, графичних влакана, угљених влакана, силицијум карбида и арамидних влакана, итд. Врсте се могу одабрати као исецкане влакна, у складу са материјом, плетеним материјалима, плетеним материјалима, плетени материјали, плетени материјали, плетени материјали, плетени материјали, плетени материјали, плетени материјали, плетени материјали, плетени материјали, плетени материјали, плетени материјали, плетени материјали, плетени материјали, плетени материјали, плетени материјали.

Из перспективе перформанси производа, компоненте произведене овим поступком имају високу фракцију волумена у влакнима и могу се локално ојачати влакнима према специфичном облику компоненти, што погодује побољшању перформанси производа. Из перспективе трошкова производње, 70% трошкова композитних материјалних компоненти долази из трошкова производње. Стога, како смањити трошкове производње важно је питање које је потребно хитно решити у развоју композитних материјала. У поређењу са традиционалном топлом тенковске технологије за производњу смола - базираних композитних материјала, процес РТМ-а не захтева скупе резервоаре, што увелике смањује трошкове производње. Штавише, делови који произвели РТМ процес нису ограничени величином резервоара, а распон величине компоненти је релативно флексибилан, омогућавајући производњу великих и високих - перформанса компонената компонената. Све у свему, процес РТМ-а се широко примењује и брзо се развија у области композитне производње материјала и дужан је да постане доминантан процес композитне производње материјала.

Последњих година, у производној индустрији ваздухопловних материјала, композитни материјални производи постепено су се пребацили из не- лежаја компоненте и малих делова на главно оптерећење у главном оптерећењу - са компонентама и великим интегрисаним деловима. Постоји хитна потражња за производњом великих и високих композитних материјала - перформанса. Стога су технологије попут вакуумског помагала преносни преноса смоле (ВА - РТМ) и лагани - пренос преноса смоле (Л- РТМ).

Калуп је највећа разлика између ова два процеса. У РТМ инвестицији, због високог притиска убризгавања, велики део трошкова троши се на калуп и уређај за стезање. Ово није погодно за производе са малим обимом производње у погледу цене. Радни век РТМ калупа може достићи преко 5.000 комада, а ефикасност производње је висока, што је чини погодним за производе са годишњом производњом од преко 2000 комада.

Највећа предност ЛРТМ-а лежи у свом трошку ниске производње калупа. Трошкови је отприлике половина конвенционалног РТМ калупа, али услуга ЛРТМ калупа је нижа од оне од РТМ калупа, што га чини погодним за производе са годишњом производњом од око 1.000 комада. Производи произведени од стране процеса ЛРТМ могу бити већи од оних традиционалних РТМ-а, обично се крећу од производа кошаркашке капице - величине на 8 - бродским трупама од 8 - метра (око 25 квадратних метара). Међутим, то није коначна граница величине производа. Потешкоћа у прављењу производа мањи од кошаркашке капа су полагање влакана, док производи већи од 8 метара имају потешкоће у начину на који се баве горњем калупом.

Недостатак калупа од фибергласа је кратак радни век површине калупа. Да бисте добили одличан животни век и поновљивост производа и прецизност димензије, калупе за ЛРТМ и РТМ процесе морају имати високе квалитете и прецизне одељке. У прекомпоструном процесу обликовања материјала трошкови коначног потреба за површином производа могу достићи 60% коначне цене производа. Композитни материјални калуп може достићи 500 времена употребе за површински квалитет аутомобилске површине, а затим је потребан поступак површине калупа. Једна метода за повећање живота је употреба заменљивих површина калупа (ек - променљиве калупе калупе), као што су патентирана ЗИП РТМ технологија ЈХМ технологија, која се може користити и за РТМ и ЛРТМ процесе. Коришћењем заменљивих површина калупа за замену рањивих површина плијесни, живот и квалитет калупа могу се продужити, а живот калупа може достићи 8.000-10.000 пута. Када користите неколико заменљивих површина калупа истовремено, јер се лепљење може директно нанети и загревати на површини заменљивог калупа изван калупа, производна ефикасност се увелико побољшава.