Принцип компресијског формирања калупа

Компресијско обликовање композитних термореактивних материјалаПринцип технологије формирања, узимајући у обзир различите врсте материјала и стварне производне процесе, може се посебно поделити на три дела: основни механизам, принцип диференцијације материјала и кључни процес. Детаљи су следећи:

И. Основни општи принципи (примењиви на све типове калупа)

Суштина обликовања је "Ограничење шупљине модела + синергија термичког пресовања + трансформација облика материјала", Специфичан процес основне логике је:

1. Пред-третман: Формирани материјали (прашак, грануле, листови-, агломерирани итд.) се претходно-обрађују (као што је сушење, претходно загревање) да би се уклонила влага и нечистоће из материјала или да би се материјали омекшали унапред како би се припремили за накнадно пуњење.

2. Учитавање: Поставите претходно{1}}обрађене материјале равномерно у шупљину калупа (облик шупљине је потпуно исти као и крајњи производ, укључујући детаљне шаре, рупе, итд.). Контролишите количину пуњења да бисте избегли прекомерно пуњење које узрокује преливање производа или недовољно пуњење које доводи до недовољног пуњења.

3. Затварање калупа и примена притиска: Затворите калуп и примените одређени притисак (обично у распону од неколико десетина до неколико стотина МПа) користећи машину за пресовање. Под притиском, материјал постепено испуњава сваки угао шупљине и избацује ваздух унутар шупљине, обезбеђујући савршено уклапање између материјала и шупљине.

4. Стабилизација температуре и притиска: У зависности од врсте материјала, температура калупа се контролише (у распону од собне температуре до неколико стотина степени Целзијуса). Под комбинованим ефектом „притиска и температуре“, материјал се подвргава физичким или хемијским променама, постижући стабилизацију - или хлађење и очвршћавање или унакрсно-повезивање и очвршћавање, што резултира стабилним обликом производа.

5. Вађење из калупа и уклањање: Када се материјал потпуно стегне, уклоните притисак, отворите калуп и извадите формирани производ. Ако је потребно, извршите накнадне завршне процесе као што су обрезивање и полирање.

ИИ. Детаљни принципи према материјалу (кључне разлике)

Основна разлика у принципима обликовања различитих материјала за обликовање лежи у „променама материјала током фазе везивања“. Детаљи су следећи:

1. Обликовање термореактивних композитних материјала (као што су фенолна смола, епоксидна смола): Принцип: Загрејте калуп до температуре очвршћавања смоле. Материјал испуњава шупљину под притиском и пролази кроз реакцију-повезивања (хемијске промене), док смола постаје нерастворљива и не-топива, претварајући се из пластичног у чврсто стање; Неопходно је одржавати температуру и притисак током одређеног временског периода да би се обезбедила потпуна реакција унакрсног-везивања и спречило стварање мехурића и пуцања у производу. Након што је очвршћавање завршено, калуп се уклања.

2. Преливање гуме (као што је природна гума, синтетичка гума): Принцип: Ставите гумену мешавину (која садржи гуму, средство за вулканизацију, итд.) у калуп, загрејте га до температуре вулканизације и истовремено примените притисак како бисте омогућили гуменој мешавини да попуни шупљину; средство за вулканизацију иницира унакрсно-повезивање молекула гуме, формирајући стабилну тродимензионалну структуру мреже-. Гума прелази из еластичног тела у формирани гумени производ. Након што је вулканизација завршена, калуп се уклања (суштина овог процеса је хемијска промена „унакрсног-повезивања вулканизације“).

3. Преливање композитног материјала (као што је ФРП ојачан влакнима-): Принцип: Помешајте материјале ојачане влакнима- (као што су стаклена влакна, угљенична влакна, итд.) са матрицом смоле, ставите их у калуп, и под одређеним условима температуре и притиска, смола се топи или очвршћава у облику смоле, док се влакнасти материјал равномерно стврдњавају. производ који комбинује високу чврстоћу влакана и жилавост смоле; Током процеса обликовања потребно је контролисати притисак и температуру како би се осигурало да смола у потпуности продре у влакна и да се избегне агломерација влакана и шупљине од смоле.

ИИИ. Кључни пратећи принципи (обезбеђивање квалитета формирања калупа)

1. Принцип издувавања: Током процеса обликовања, када материјал испуни шупљину калупа, он ће избацити ваздух унутар шупљине и гасове које емитује сам материјал. Ако издувни гасови нису довољни, то ће изазвати дефекте као што су мехурићи и удубљења у производу. Због тога калупи обично имају дизајниране издувне жлебове или користе сегментирану примену притиска да помогну у издувним гасовима.

2. Принцип преноса притиска: Притисак из машине за ливење се преноси кроз шупљину калупа на материјал, обезбеђујући да је материјал равномерно подвргнут сили. Ово спречава неравномерно пуњење у одређеним областима или прекомерну компресију, што може довести до недоследне дебљине производа и непотпуних ивица или углова.

3. Принцип контроле температуре: Кроз систем грејања / хлађења калупа, температура сваког дела шупљине се прецизно контролише да буде уједначена, избегавајући прекомерну температуру у одређеним областима која би могла да изазове разградњу или карбонизацију материјала, или недовољну температуру у другим областима која би могла довести до непотпуног обликовања и потешкоћа у демолирању.

ИВ. Закључак

Ефикасна технологија обликовања у потпуности је превазишла уска грла у погледу трошкова и ефикасности у широкој-примени калупа за термореактивне композитне материјале кроз иновативна открића у три основна аспекта контроле температуре, притиска и аутоматизације. Постигла је производни циљ "високе ефикасности, високог квалитета и ниске цене". Промоција и примена ове технологије не само да промовише-популаризацију термореактивних композитних материјала у областима као што су аутомобили, железнички транспорт и нова енергија, већ и помаже сродним индустријама да постигну мању тежину и еколошку надоградњу. Интеграцијом и развојем интелигентних и више{5}}функционалних технологија, ефикасна технологија обликовања ће наставити да води трансформацију индустрије калупа од термопластичних композитних материјала, пружајући основну подршку за развој високог{6}}квалитета производне индустрије.