
Калуп за подове у купатилу од меламина
Са надоградњом модерне индустрије купатила ка лаким, интегрисаним и издржљивим производима, туш база, као основна функционална компонента простора купатила, доживљава сталне иновације у својим материјалима и процесима обликовања. Меламинска смола, са својим изузетним предностима као што су...
- Брза испорука
- Гаранција квалитета
- 24/7 корисничка служба
Представљање производа
Са надоградњом модерне индустрије купатила ка лаким, интегрисаним и издржљивим производима, туш база, као основна функционална компонента простора купатила, доживљава сталне иновације у својим материјалима и процесима обликовања. Меламинска смола, са својим изванредним предностима као што су отпорност на високе температуре, водоотпорност, отпорност на влагу{1}}, висока чврстоћа и мала тежина, постепено је постала пожељан материјал за подлоге за тушеве, а потражња на тржишту стално расте. Калупи интегришу науку о материјалима, технологију обликовања врућим{3}}премањем и прецизан механички дизајн, фокусирајући се на решавање основних проблема као што су равномерно очвршћавање, спречавање деформације производа и репликација текстуре површине током процеса формирања меламинске смоле. Кључ лежи у прецизном дизајну интегрисане структуре, текстури против клизања, нагибу дренаже и систему контроле температуре.

И. Својства материјала и процеси формирања
1. Материјалне предности
Меламинска смола (меламин формалдехидна смола):Термореактивни материјал који је нерастворљив и нетопив након обликовања.
Основне перформансе:Отпоран на високе температуре (-20 до 100 степени), водо-отпоран и отпоран на влагу-отпоран на корозију-, глатка површина која се лако чисти, велике чврстоће и отпорности на ударце.
Композитни материјали:Обично се меша са дрвеном пулпом, каменим прахом и другим пунилима да би се побољшала крутост и стабилност димензија.
2. Процес компресијског калупа
1. Припрема материјала:Прашак метиламинске смоле + пунило + средство за очвршћавање + пигмент се мешају и осуше.
2. Претходно загревање:Калуп се загрева на 120-200 степени.
3. Храњење:Мешани материјал се додаје у шупљину.
4. Затварање калупа и вруће пресовање:Примењује се сила притиска од 300-2000 тона, а материјал се држи под топлотом и притиском 1-10 минута док се потпуно не очврсне.
5. Демолдинг:Калуп се отвара и део се избацује, након чега следи обрезивање и полирање.

ИИ. Кључне тачке дизајна структуре калупа
1. Укупна структура
- Калуп са-једном шупљином:Основна величина је велика (обично 1,2 м × 1,0 м), а користи се калуп са једним-отвором.
- Површина за раздвајање:Поставите дуж контуре ивице која блокира воду-да бисте обезбедили да нема очигледне линије раздвајања на изгледу.
- База калупа:Тешка{0}}основа калупа, способна да издржи висок притисак и обично користи ЛКМ стандардну базу калупа.
2. Основне функционалне структуре
- Текстура против клизања:Површина шупљине је угравирана конкавним-конвексним шарама, кожним шарама и мозаичким шарама како би се обезбедио учинак против клизања у сувим и влажним условима.
- Нагиб дренаже:Калуп има уграђен-нагиб од 1-2 степена, при чему је центар нижи, а периферија виша, што води воду до подног одвода.
- Ивица/обод који блокира воду-:Интегрисана висока ивица, спречава преливање воде и нема потребе за секундарном инсталацијом.
- Положај отвора за одвод у поду:Прецизно позиционирани механизам за повлачење{0}}језгра (цилиндар / коси вођица) за формирање отвора за инсталацију.
- Ребра за ојачање:Равномерно распоређена на задњој страни ради повећања чврстоће, контроле дебљине зида (3-5 мм) и спречавања деформација.
3. Систем контроле температуре
Начин грејања:Грејачи кертриџа су равномерно распоређени и на мушке и на женске калупе.
Тачност контроле температуре:± 5 степени, обезбеђујући потпуно унакрсно-повезивање и очвршћавање смоле, без недовољно-преливања или прекомерног-формирања.
4. Избацивање и повлачење језгра
Систем за избацивање: комбинација иглица + плоча, обезбеђујући равномерно избацивање на великој површини, спречавајући беле трагове и деформације.
Механизам за повлачење језгра: Хидраулични цилиндар, погодан за сложене бочне рупе и подрезе, стабилан и поуздан.
5. Челик и површина
Челик за шупљине:Х13 / 2344 челик за врућу обраду, термички обрађен на ХРЦ 48-52, отпоран на хабање-отпоран на корозију.
Површинска обрада:Полирање огледалом (Ра мањи од или једнак 0,8 μм) или гравирање текстуре, лако деформисање и естетски пријатни производи.

ИИИ. Предности калупа и карактеристике производа
Монолитно обликовање:Бешавне и веома водоотпорне, супериорне у односу на традиционалну керамику / пластику ојачану стакленим влакнима.
Лагана:50%+ лакши од керамике, погодан за уградњу и транспорт.
Трајност:Отпоран на старење, промену боје и пуцање, са дугим веком трајања.
Висока ефикасност производње:Погодно за масовну{0}}производњу, са веком трајања калупа од 300.000 до 500.000 циклуса.
Калуп за туш кабину од меламина је високо{0}}прецизан и напредан производ у калупима за купатила, који интегрише науку о материјалима, технологију врућег пресовања и прецизне машине.Таизхоу Хуангиан Јиутаи Молд Цо., Лтд. осигурава да је формирана база водоотпорна, против-клизања, издржљива и естетски угодна кроз оптимизацију структуре, контроле температуре и дизајна површине, што га чини идеалним избором за модерне надоградње купатила.

Popularne oznake: меламин подни калуп за купатило, Кина произвођачи меламинских калупа за купатило, фабрика







