Реци вам главне тачке ПВЦ калупа

ПВЦ је пластика осетљива на топлоту. Прегревање или прекомерно шишање може проузроковати распадање и брзо се ширити, јер ће један од производа од распадања (као што је киселина или ХЦи) имати каталитички ефекат, а надилазиће даље распадање процеса, а киселина ће набацити метал и да ће га умањити, заштитни слој метала ће се љутићи, проузроковати се заштитни слој метала.

ПВЦ је топлотни материјал осетљив, а процес убризгавања је лош. Разлог је тај што превисок температура топљења или предуго време грејања лако може раскрстити ПВЦ. Стога је контрола температуре топљења кључ за убризгавање ПВЦ производа. Извор топлоте за топљење ПВЦ сировина долази из два аспекта: топлота за смицање генерише вијчастом кретањем на пластику и отпорност на жичану греју, али углавном топлоту вртове барела, а спољна грејање барела углавном је да се покрене извор топлоте када се машина покрене. Због лоше топлотне проводљивости ПВЦ-а, током процеса грејања, иако је периферна пластика загревана, интермедијарни материјал је и даље у кондензованој држави, па чак и периферни део је прегрејан и разграђен и може бити неизречена дела унутра. Све врсте разлога морају се у потпуности обратити пажње у дизајну производа, дизајну калупа, процесу убризгавања итд.

Увод у питања која би требало да се обраћају пажње у убризгавању ПВЦ калупа за убризгавање:

(1) Температура калупа треба да има средство за управљање воде за хлађење, тако да температура калупа може да се контролише између 30 степени и 60 степени. 5. Калуп треба да има глатку површину и бити хромиран да спречи корозију.

(2) Повратни притисак треба да се контролише на око 1МПА. Ако је средство задњег притиска превисок, генерираће прекомерну силу за шишање и узроковати да се ПВЦ разграђује прегревањем. Истовремено, у процесу топљења треба да буде усвојен више-фаза контрола притиска назад у току. На почетку је ефективна дужина вијака дугачка, а задњи притисак треба да буде низак. Како се ефективна дужина вијка смањује, задњи притисак треба на одговарајући начин повећати на надокнаду смањења топлоте. Кратко раздобље пре него што се повратак материјала прекине, задњи притисак треба да се смањи да спречи цурење слине.

(3) Брзина вијка треба да се разликује са различитим пречницима. Генерално, ако је пречник мањи од 60 мм, брзина ротације је 50-70 РПМ; Ако је пречник већи од 70 мм, брзина ротације је 20-50 РПМ, како би се спречило да се ПВЦ деградира због прекомерне силе шишања.

(4) Да би убризгавала пластику у инспекцијску шупљину, брзина сваког места је уједначена. Генерално, брзина убризгавања треба да се контролише у више фаза. Принцип је да полако покрене ињекцију. Са постепеним повећањем подручја за обликовање, стопа убризгавања мора се повећати. Док се не скупља на марку, не убризгавајте пребрзо да бисте спречили да се површина производа постане еродирала.

(5) Температура барела током процеса убризгавања треба да се контролише између 170-190 степена. Када температура барела достигне постављену температуру, пухач треба да се охлади, а када се температура мора подићи, пухач треба зауставити да спречи ПВЦ да прегреје и погорша. Вијак и млазница морају бити посебно направљени од ПВЦ-а са хромираном површином. Притисак убризгавања, брзина, повратни притисак и температура могу се контролисати у више фаза и прецизно.

Добродошли у Хуангиан убризгавање калупа. За више информација о обради плоча обратите пажњу на фабрику Хуангиан калупа.