Вештине селекције материјала за пластичне калупе

Услови рада пластичних калупа разликују се од оних хладних жигосања. Генерално, морају радити на 150 степени Целзијуса до 200 степени Целзијуса. Поред одређеног притиска, такође морају утицати на температуру. Према различитим условима употребе и обраду метода пластичних калупа за обликовање, основни захтеви за перформансе челика за пластичне калупе отприлике су резимирани на следећи начин:

1. Одлична израда

Већина пластичних калупа за обликовање захтева одређену обраду сечења и поправку справе поред ЕМД обраде. Да би продужили радни век алата за резање, побољшајте перформансе сечења и смањити храпавост површине, тврдоћа пластичног калупа челика мора бити одговарајућа.

2 Добра топлотна стабилност

Облик делова пластичног калупа за убризгавање је често сложен и тешко је обрадити након гашења. Стога то треба одабрати колико је то могуће са добру топлотну стабилност. Промена брзина је мала, металографска структура и величина калупа су стабилне, а обрада се може смањити или више не тражити да би се осигурала тачност величине плијесни и захтеве за храпавости калупа.

3. Добар перформанс полирања

Висококвалитетно убризгавајуће пластичне производе од две боје захтевају мале вредности храпавости на површини шупљине. На пример, потребна је вредност храпавости површине шупљине убризгавања да буде мања од РА 0. 1 ~ 0. 25, а оптичка површина захтева РА<0.01nm, and the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires less material impurities, fine and uniform structure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel defects during polishing.

4. Довољна површинска тврдоћа и отпорност на хабање

Тврдоћа пластичног калупа је обично испод 50-60 ХРЦ, а калуп који се третирао је топлотно средство за површинску тврдоћу како би се осигурало да калуп има довољну чврстину. Због пуњења и протока пластике, калуп је дужан да издржи велики притисак на притиску и трење, а калуп је потребан да би се одржала тачност прецизности и димензионалне тачности облика да осигура да калуп има довољан живот. Отпорност на хабање калупа зависи од хемијског састава челика и тврдоћи топлоте, тако да је побољшање тврдоће калупа корисно да побољшају отпорност на хабање.

5. У угљеником челика 50 разреда има одређену чврстоћу и отпорност на хабање и углавном се користи за основни материјал калупа након гашења и каљења. Високи алат за алат за угљеник челично и ниско легуре челик имају високу чврстоћу и отпорност на хабање након термичке обраде и углавном се користе за формирање делова. Међутим, високи челик за алат угљеника је погодан само за производњу формираних делова малим величинама и једноставним обликом због велике деформације током топлоте.

Са развојем индустрије пластике, захтеви за сложеност и прецизност пластичних производа постају већи и већи, а веће захтеве се такође постављају на материјале са две боје убризгавања. За производњу сложених, прецизних и корозијских пластичних калупа, претходно очврснуто челик (као што су ПМС), челик отпоран на корозију (као што је ПЦР) и челични челик са мало угљеника (попут 18ни {-250), који имају боље перформансе. Обрада, топлотна обрада и својства полирања и велике чврстоће.

Поред тога, приликом одабира материјала, такође је потребно размотрити спречавање огреботина и лепљења. Ако постоји релативно кретање између две површине, покушајте да избегнете одабир материјала са истом структуром. У посебним случајевима, једна страна се може ослонити или нитриден да две стране направе различиту површинску структуру.