ЈМЈТ МОЛД 2024
Dec 20, 2024
Током 10-15 година развоја кинеске индустрије калупа, она предузећа која обраћају пажњу на квалитет калупа и управљање квалитетом постигла су брз развој, ЈМЈТ је једно од ових предузећа, непрестана потрага за висококвалитетним калупима и висококвалитетним калупима. менаџменту компаније, као иу развоју и расту многих сличних предузећа, ЈМЈТ је постигао квалитативни скок у 202. Да би достигао европски еквивалент квалитета у индустрији калупа или још бољи ниво.
Тродимензионални дизајн
Након што добије дизајн производа купца, менаџер пројекта ће одмах позвати сво релевантно техничко особље да анализира његове недостатке и могуће проблеме у процесу обраде. За хттпс://фании.иоудао.цом/довнлоадекампле, нагиб отпуштања, чврстоћу, пластично пуњење, деформацију, дебљину зида, анализу зрна коже. На крају ових разговора, одмах се врши анализа течења калупа, а ако се појаве проблеми, купац се одмах контактира са решењима или сугестијама.
Састанак нових калупа
Када је калуп дизајниран, одељење за ревизију дизајна прегледа дизајн, укључујући испитивање структуре калупа, испитивање деловања калупа и система навођења, тестирање система за убризгавање калупа, тестирање система за хлађење калупа, тестирање система за избацивање калупа, испитивање осетљивих делова калупа. Сво релевантно особље ће учествовати на техничком састанку новог дизајна калупа, изнети све техничке тачке, као што су: употреба челичних делова калупа, основна структура калупа, пластични материјал и његов индекс топљења, посебни захтеви купаца , параметри и делови корака обраде. Након што купац потврди дизајн калупа, челични материјал се узоркује и тестира висококвалитетним инструментима за испитивање како би се осигурало да нема пукотина или нечистоћа, а тестер тврдоће челика може измерити да ли је тврдоћа челичног материјала квалификовани или доследни
Контрола квалитета
Постоје три координатна мерна инструмента и пројекцијски мерни инструмент за мерење шупљине, језгра и других делова калупа. Након обраде калупа, координатни мерни инструмент и друга мерна опрема се користе за контролу величине. Квалификовани ће бити послати у монтажну радионицу, иначе ће калуп бити поново обрађен. Пре првог теста калупа, особље за инспекцију квалитета и менаџер пројекта ће извршити контролу квалитета склопа калупа.
Калуп ће бити растављен за преглед од стране Одељења за инспекцију квалитета у складу са стандардима за испитивање калупа. Ако није квалификован, није дозвољено тестирање калупа. Са специјалном машином за тестирање калупа, тим има богато искуство у тестирању. Њихова дужност је да открију недостатке калупа и дају решења. Након тога, калуп ће бити поправљен, а симулациона производња ће се обавити дуго времена пре испоруке. Као што су дизајн калупа, цртежи, различити записи о инспекцијама, радни дневници, извештаји о инспекцији, пробни видео снимци и приручници за рад калупа и други важни материјали ће се редовно слати купцима током обраде калупа.
ЈМЈТ се сврстава међу најбоље произвођаче калупа у Кини и стекао је јединствену предност на тржишту калупа.
ЈМЈТ има ригорозан процес производње калупа, познат је по стотинама специјалних структура калупа и пружа купцима напредна техничка решења. И успоставили смо добре односе са произвођачима калупа у земљи и иностранству и пружамо консултантске услуге.
Контрола квалитета
ЈМЈТ има свој савршени систем производње и управљања, и има контролу квалитета у свакој производној вези. Дајемо све од себе да избегнемо појаву грешака, и да спречимо ширење постојећих грешака. Његов обим је: од дизајна структуре производа до изводљивости пројектовања структуре калупа, од куповине сировина до испитивања сировина, од избора технологије обраде сировина до детекције квалитета материјала. делови, од монтаже делова до целокупног тестирања калупа, и тако даље процес производње који се односи на калуп. Сваки корак има одговарајућу табелу, а свака веза је што је даље могуће како би се осигурало нула дефеката и на крају осигурао висок квалитет испоруке калупа.
Инспекција дизајна
Било који ЈМЈТ или дизајн производа који је обезбедио купац, као што је процес обликовања пластике, рад структуре калупа СМЦ, могућност подударања повезаних делова, ми ћемо извршити свеобухватну анализу и инспекцију. Све ово може ефикасно да избегне радове на поправци калупа и трошкове узроковане дефектима у дизајну производа. Верујемо да додатних 10 минута утрошених на дизајн производа може уштедети месец дана у производњи калупа. Кроз тачну анализу дизајна калупа, корака обраде и примене структуре калупа, купцима пружамо савршено решење. Тестирање калупа укључује многе аспекте, као што су: чврстоћа калупа, анализа протока калупа, бризгање калупа, систем хлађења, систем навођења, спецификације различитих делова, избор машине за купца и посебни захтеви купаца, итд., све ово треба тестирати у складу са са стандардима дизајна калупа.
Купите испитивање челичног материјала
Набавка резервних делова има строги процес тестирања и контролу времена, стандардизацију делова, тачност величине, тврдоћу челика и детекцију протока материјала и тако даље.
Контрола квалитета процеса
Строга контрола величине, сваки део након обраде треба тестирати према дизајну калупа, а толеранција контроле, сваки део се може обрадити тек након постизања стандарда. Пре ЦНЦ глодања, све процедуре треба да буду строго лекторисане. По завршетку ћемо координатним мерним инструментом проверити тачност сваког дела. Имамо много тестова: обуку о професионалним техникама обраде и одржавању машина; Самоконтрола обрађених предмета и пријем од стране одељења квалитета; Разуман систем прековременог рада и систем контроле алата.
Провера квалитета уградње
Комплетна инспекција СМЦ калупа како би се осигурао континуитет структуре калупа и стандард делова. Менаџер пројекта и особље за контролу квалитета треба да прегледају калуп у складу са стандардима компаније како би осигурали квалитет производа. Када се пронађу проблеми, они се могу одмах исправити и грешке се могу ефикасно спречити.
Поред тога, континуирано вршимо независну инспекцију СМЦ система за хлађење калупа, система канала хидрауличног уља и система врућих клизника. Одељење за инспекцију квалитета ће поднети извештај о инспекцији у року од 24 сата након прегледа калупа. Извештај садржи димензије производа, изглед, параметре убризгавања и физичке параметре. Користимо различите стандарде за инспекцију и алате за различите производе. Уз континуирану надоградњу опреме за тестирање, наша инспекција производа је постала све професионалнија и поузданија.
Тестирање калупа
У одређеној мери, наше тестирање калупа је само да откријемо проблем калупа, а не да решимо проблем. Стога је испитивање калупа подељено у неколико корака, укључујући празну радњу, држање под високим притиском, брзо убризгавање и сродну дуготрајну проверу рада калупа.
Тестирање пре испоруке
У складу са документацијом о наруџби, захтевима купаца и стандардима компаније, извршићемо стриктно тестирање прихватања калупа. Ови документи о наруџбини заједно са другим извештајима о инспекцији морају се поднети пре него што се калуп отпреми.
Одељење за обраду пројеката
Техничко особље одељења за обраду треба да прегледа цртеж пре обраде калупа како би се осигурало да се калуп може испоручити у најкраћем разумном времену, што не само да може скратити производни циклус, већ и решити губитак сировина.
Одељење за процесе пројекта
Особље процесног одељења мора свакодневно пратити напредак обраде калупа, фотографисати сваки корак обраде калупа, а затим сачинити извештај у облику извештаја о напретку калупа за одељење продаје.
Пројектни процес
Пословни одељење директно контактира купца и разговара о техничким питањима, а систем независне одговорности између менаџера пројекта и продавца обезбеђује да се пројекат изведе тачно и јасно. Детаљни и потпуни документи за управљање фајловима корисника такође могу да пронађу пропусте на време за решавање проблема. Одељење за пројекте је директно задужено за одељење за напредак и одељење за контролу квалитета како би се осигурало време испоруке и квалитет сваког калупа. Пратите процес сваке наруџбе, контролишите процес до одређеног тренутка и искористите време за имплементацију задатка. Сваки технички састанак ће обезбедити добру шему дизајна и технологију обраде калупа. Процесно одељење контролише сваки детаљ обраде. Компанија има сопствену интерну техничку и културну обуку, а сваке године компанија улаже велика средства за истраживање и развој у области истраживања и развоја. У циљу побољшања континуитета управљања поруџбинама, редовна обука одељења продаје, одељења за пројекте, одељења производње и одељења за контролу квалитета. Циљ је да се унапреди професионална вештина особља како би свако могао да надгледа квалитет калупа.
