Како контролисати искривљење и деформацију производа приликом бризгања ПП материјала

ПП је кристална пластика, а његово значајно скупљање при кристализацији заједно са не-уједначеним усмереним скупљањем су основни узроци савијања: скупљање је веће у правцу тока растопа, а мање у смеру окомитом на њега. Неравномерно хлађење, не-неуједначена дебљина зида и унутрашњи напони појачавају ову разлику. Приступ контроли савијања укључује координиране напоре у четири аспекта: избор материјала → дизајн производа → дизајн калупа → процес обликовања.

 

И. Избор материјала: Смањите разлике у скупљању на извору

 

- Чисти ПП има велико скупљање (1,5–2,5%) и склон је савијању. За примене које захтевају уске димензије или равност, треба дати предност ПП пуњеном талком- (10–40%), смањујући скупљање на 0,5–1,2% и значајно минимизирајући анизотропне разлике скупљања. ПП ојачан стакленим{10}}влакнима- нуди још ниже скупљање, али може показати већу анизотропију-нарочито код дугих стаклених влакана-што резултира великим разликама између струјања и попречних праваца, што заправо може повећати савијање; користите са опрезом.

- Блок кополимер ПП нуди добру жилавост, али је његово скупљање нешто мање стабилно од хомополимера ПП. За равне производе склоне деформацији, преферирајте разреде модификоване талком.

- Мешање рециклираног материјала: флуктуације у односу садржаја рециклираног материјала доводе до недоследног скупљања; одржавати фиксни однос мешавине и строго контролисати нечистоће.

 

 

ИИ. Дизајн производа (најкритичнији-многи проблеми са искривљењем потичу из структуре)

 

- Уједначена дебљина зида је примарни принцип; варијације дебљине зида би идеално требале бити мање од или једнаке 20%. Дебљи региони подлежу већем кристализационом скупљању, повлачећи тање области и узрокујући савијање.

- Дизајн ребра: Дебљина ребра треба да буде 0,5–0,7 пута дебљине главног зида, са заобљеним полупречником корена (Р). Претерано дебела ребра могу изазвати трагове удубљења на полеђини и локализоване неравнине скупљања, што доводи до савијања.

- Велики равни панели: Уведите пре-деформацију (обрнути лук) или додајте ребра и оквире да бисте побољшали крутост и одолели скупљању-индукованом изобличењу; избегавајте велике равне површине без ојачања.

- Избегавајте претерано дебеле избочине или стубове; дебели делови ће се додатно скупити, изобличујући део.

 

ИИИ. Дизајн калупа (контрола хлађења, протока и напрезања)

 

- Уједначени канали за хлађење су неопходни.

- Одржавајте конзистентно растојање између расхладних линија и зидова шупљина, са одговарајућим пречником канала и размаком. Неравномерно хлађење доводи до различитих брзина кристализације → неравномерног скупљања → савијања.

- Додајте наменско хлађење за подручја ребара и дебелих стубова да бисте спречили локализовано прегревање.

- Локација и број капије:

- Поставите капије што је могуће ближе центру дела да бисте обезбедили симетрично пуњење растопа и смањили разлике у оријентацији молекула изазване једносмерним струјањем.

- Користите више капија за велике равне делове да бисте скратили дужину протока и смањили молекуларну оријентацију.

- Избегавајте постављање капија само на једној страни; једносмерно пуњење изазива молекуларно поравнање дуж правца протока, повећавајући разлике у скупљању.

- Компензација скупљања шупљине:

- Дизајнирајте калупе на основу стварне стопе скупљања одређене врсте која се користи. ПП пуњен талком-и чисти ПП имају различита понашања скупљања-не примењују исту вредност скупљања универзално.

- Предвидите правац савијања и уградите пре-контра-деформацију (пре-укривљеност) у калуп да бисте надокнадили скупљање и савијање након-лијевања.

- Одзрачивање: Заробљени ваздух изазива локализовано сагоревање и скокове температуре, што доводи до неравномерног скупљања. Обезбедите жлебове за вентилацију на крајевима ребара и линијама заваривања.

- Угао избацивања: ПП има добру жилавост, тако да је довољан угао избацивања од 1 степен – 2 степена. Користите више равномерно распоређених клинова за избацивање; Избацивање у једној-тачки концентрише силу и директно савија део.

 

ИВ. Оптимизација процеса обликовања (прилагођавања-на лицу места, приоритетно)

 

Редослед подешавања: Прво подесите хлађење, затим притисак паковања, а затим температуру и брзину.

- Контрола температуре калупа:

- Степен кристалности ПП зависи од брзине хлађења: више температуре калупа подстичу потпуну кристализацију и веће скупљање; ниже температуре доводе до непотпуне кристализације, смањеног скупљања, али већег унутрашњег напрезања, што доводи до одложеног скупљања и постепеног савијања након избацивања.

- Препоручени опсег температуре калупа: 30–50 степени. Обезбедите уједначену температуру у целом калупу-и избегавајте да једна страна буде врућа док је друга хладна.

- Притисак паковања (најкритичнији параметар):

- Довољан притисак паковања компензује скупљање запремине, али претерани притисак повећава стрес оријентације молекула, што доводи до одбијања и савијања након избацивања.

- Време паковања: Наставите док се капија потпуно не замрзне. Превремено отпуштање омогућава да се дебели пресеци наставе скупљати. Продужено задржавање притиска доводи до акумулације стреса.

3. Температура бурета: 180–220 степени. Превисока температура изазива молекуларну релаксацију, али повећава скупљање; прениска температура доводи до високог вискозитета растопа, значајног смицања и већег унутрашњег напрезања, што доводи до касније деформације. Не прелази 230 степени.

4. Брзина убризгавања: Средња до висока за делове са танким{1}}зидовима; средње до ниско за дебеле делове, да би се смањила молекуларна оријентација узрокована смицањем. Напуните калуп што је могуће стабилније да бисте избегли цурење.

5. Време хлађења: Уверите се да је производ потпуно охлађен и подешен пре избацивања. Недовољно хлађење оставља део меканим, изазивајући деформацију при избацивању и наставак кристализације и скупљања након вађења из калупа, што доводи до сталног савијања. Међутим, прекомерно хлађење продужава време циклуса.

6. Руковање након-избацивања:

• Новоизбачени производи су још врући и склони деформацијама; користите фиксирање да их стегнете и охладите.

• Сачекајте најмање 24 сата пре мерења димензија, пошто ПП показује мерења димензија након -скупљања- мерења урађена непосредно након избацивања разликују од оних након стабилизације.

 

 

В. Брзо идентификујте типове искривљености и адресирајте их у складу са тим

 

Феномен кривљења	примарни узрок	противмера
Производ је избочен у средини и нагнут навише са обе стране.	Неуједначена дебљина / Неравномерно хлађење, дебља површина се знатно скупља	Оптимизирајте дебљину зида, побољшајте хлађење на дебелом положају и направите обрнути лук за калуп.
Правац основе варира у зависности од локације капије.	Молекуларна оријентација, правац струјања и разлика контракције у вертикалном правцу	Промените положај капије, користите више капија и пређите на талк пудер ПП
Калуп је нормално уклоњен. Постепено ће се искривити током времена након што се остави неко време.	Непотпуна кристализација, праћена контракцијом	Одговарајуће повећати температуру калупа, продужити време хлађења и постићи потпуну кристализацију.
Савио се одмах након гурања.	Преврнута неравнотежа / Температура производа је превисока	Додајте игле, примените уједначен притисак за екструзију и продужите време хлађења

 

сумирати

Суштина ПП савијања:кристална контракција + анизотропна контракција узрокована молекуларном оријентацијом. Приоритет за решавање проблема: оптимизација структуре > равномерно хлађење калупа > модификација материјала (са пуњењем талка) > задржавање притиска и подешавање температуре калупа у процесу.Подешавање машине{0}}на лицу места прво треба да реши проблеме са хлађењем и задржавањем притиска, а не слепо приморава материјал да се деформише снижавањем температуре; у супротном, доћи ће до искривљења након-третмана.