И. Дефиниција производа и кључне предности

МДФ калуп за каду, званично познат као специјални калуп за вруће{0}}прешање за производњу каде од меламин формалдехидне смоле (Мармите). Користи велику хидрауличну пресу за топљење и учвршћивање меламинског праха за калуповање под високом температуром и високим притиском да би се формирали производи за каду. Основне карактеристике су „велика величина, висока прецизност, отпорност на температуру и отпорност на притисак“. Разликује се од малих калупа за посуђе од меламина ниског{4}}притиска. Погодан је за масовну производњу у домаћинствима, хотелима итд. Основне предности су следеће:

Производ има јаку прилагодљивост: отпорност на ударце је већа или једнака 15 кЈ/м², није склон пуцању, његова тежина је 1/3 керамичке каде исте величине, може издржати топлу воду испод 80 степени, отпорна је на киселину и алкалну корозију, не жути лако, погодна за дуготрајну употребу у купатилу.-

 

Висока ефикасност и прецизност обликовања: Једно-обликовање врућим пресовањем може да постигне интеграцију сложених закривљених површина, текстура против клизања (0,3-0,5 мм), отвора за преливање (30-50 мм), дренажних отвора (50-80 мм) и положаја рукохвата. Није потребна секундарна обрада. Прецизност формирања је ±0,1 мм/100 мм.

Висока производна ефикасност: Када се производи у серијама већим од или једнаким 1000 комада, трошак једнократног-тока обликовања је нижи него код СМЦ/БМЦ калупа. Губици су мали, одржавање се може контролисати, шупљина се може флексибилно подесити и може се прилагодити стандардним величинама од 1,5м, 1,7м, 1,8м итд.

 

 

ИИ. Избор материјала за калупе

 

Материјал калупа директно утиче на његов животни век, тачност и квалитет производа. Треба га одабрати на основу масовне производње, буџета и захтева производа. Специфични параметри су приказани у табели испод. Поред тога, дати су детаљи о површинској обради:

 

врста материјала	применљива сцена	Основна предност	Основни недостатак	Препоручена тврдоћа		захтев за обраду
П20/718Х пре{2}}каљени челик	Општа масовна производња (једна серија 1000 - 5000 комада), производи немају посебне захтеве за површину и погодни су за 1.5 - 1.7м обичне каде.	Високе перформансе обраде, нема потребе за гашењем, умерена цена (30%-40% нижа од Х13), стабилна величина, погодна за конвенционалне параметре топлог пресовања	Топлотни замор се обично јавља када је температура између 160-175 степени и притисак је 15-20 МПа. Након 30.000 до 50.000 циклуса калупа, шупљина калупа је склона хабању и огреботинама, а потребно је одржавање полирања.	ХРЦ 30–34, са уједначеном површинском тврдоћом, са одступањем мањим или једнаким ±1ХРЦ		Шупљина је полирана на вредност Ра мању или једнаку 0,1 μм, а површина је галванизована тврдим хромом.
Х13 термички{1}}обрађени челик	Масовна производња са великом фреквенцијом (једна серија већа од или једнака 5.000 комада, годишњи капацитет производње већи или једнак 100.000 комада), погодна за каде са дубоким шупљинама од 1,8 м и више, као и за производе високог сјаја/сложене текстуре	Одлична отпорност на топлотни замор, способна да издржи циклусе од 160-180 степени, веома отпорна на хабање и чврста, са животним веком већим или једнаким 100.000 циклуса калупа, а завршна обрада производа је веома висока.	Трошкови набавке и обраде су високи. Захтева гашење и каљење. Циклус обраде је 20-30% дужи него код П20.		ХРЦ 44–48, тврдоћа језгра већа или једнака ХРЦ 40	Површина шупљине је полирана до Ра мањег од или једнаког 0,05 μм, праћено нитрирањем и тврдим хромирањем.
легура алуминијума (7075/6061)	Узорак калупа, пробна производња у малим серијама (мање или једнако 500 комада), израда узорака новог производа, компатибилна са кадом једноставног дизајна	Висока топлотна проводљивост (3-4 пута већа од П20), лагана, ниска цена, кратак производни циклус (7-10 дана), погодан за брзу израду прототипа	Висока температура и висок притисак чине га склоним деформацији (мањи или једнак 160 степени), са слабом отпорношћу на хабање и веком трајања мањим или једнаким 10.000 циклуса калупа. Не може се-производити масовно.	ХБ 150–180, елоксирање површине		Шупљина је полирана до Ра мањег или једнаког 0,2 μм, а може се постићи основна анти-корозија.

 

Додатни детаљи површинске обраде: Површина шупљине захтева следеће третмане да би се обезбедио квалитет калупа:

Тврдо хромирање: Дебљина 0,03–0,05 мм, без рупица или мехурића. Побољшава перформансе уклањања калупа и корозије

отпор. Након облагања, потребно је полирање.

Третман нитрирањем: Примењен на челичне калупе Х13, третирани на 500 - 550 степен, површинска тврдоћа већа или једнака ХРЦ 55, продужава радни век.

Третман полирања: Опште полирање (Ра мањи од или једнак 0,1 μм, мат завршни слој), полирање огледала (Ра мањи од или једнак 0,05 μм, високи сјај), избегавање огреботина и флека.

 

 

ИИИ. Кључне тачке дизајна структуре

Калуп за каду од меламина је велики калуп за вруће{0}}прешање са дубоком шупљином. Структурни дизајн утиче на ефикасност калупа, квалитет производа и животни век калупа. Кључне тачке су следеће:

 

1. Раставна површина и угао промаја

• Површина одвајања одређује ефекат блица и отклањања калупа. Угао промаја помаже у спречавању огреботина. Посебни захтеви:
• Површина за раздвајање: Пожељна хоризонтална линија раздвајања је постављена 5-10 мм изнад горње ивице каде. За сложене облике користи се комбинована површина за раздвајање.
• Угао нагиба успона: 1,5 степена –3 степена у правилним областима, 3 степена –5 степени у областима дубоких шупљина, већи или једнак 5 степени у областима са текстуром, а правац шаре треба да буде у складу са правцем вађења из калупа.
• Напомене: Површина за раздвајање треба да буде полирана до вредности Ра мање од или једнаке 0,2 μм и величине неравнина мањих или једнаких 0,05 мм; угао промаја треба да буде уједначен како би се избегле потешкоће при вађењу из калупа.

 

2. систем издувног ваздуха

• Вруће пресовање меламинског праха ће произвести кондензовану воду и испарљиве гасове. Неиспуштање ових гасова на време може довести до кварова на производима. Захтеви за дизајн:
• Положај издувних гасова: На разделној површини, на дну шаре, око ивице шупљине и око излаза за одвод прелива. За велике дубоке шупљине, додатно су предвиђене 1-2 помоћне издувне рупе.
• Параметри издувних гасова: Ширина издувног жлеба је 2-5 мм, дубина је 0,03-0,05 мм, а дужина 50-100 мм; пречник издувних рупа је 1-2мм, а све су спојене споља.
• Напомене: Дубина издувног жлеба треба да буде мања или једнака 0,05 мм. Очистите га једном на сваких 100 производних циклуса да бисте спречили блокаду.

 

3. Систем грејања/хлађења

• Контрола температуре је кључна за процес обликовања. Загревање обезбеђује топљење материјала, док хлађење обезбеђује очвршћавање и уклањање калупа. Специфични захтеви су следећи:
• Систем грејања: Уграђене-бакарне цеви (10-15мм, размак 50-80мм), зонска контрола температуре, горњи калуп 165–175 степени (±2 степена), доњи калуп 160–170 степени (±2 степена), температурна разлика мања или једнака 5 степени.
• Систем за хлађење: Уграђене-цеви за расхладну воду (12-16мм), проток 1-2м/с, температура улазне воде 25-30 степени, температура излазне воде мања или једнака 50 степени, температура вађења из калупа мања или једнака 80 степени.
• Напомене: Уверите се да су цевоводи безбедно причвршћени. Сензор температуре треба да буде удаљен 5-10 мм од шупљине. Редовно прегледајте цевоводе.

 

4. Комад за уметање и механизам за избацивање

• Уграђене компоненте треба да се формирају кроз уметке и механизме за избацивање. Захтеви за дизајн су:
• Уметак: Направљен од нерђајућег челика 304, полиран до Ра мањег или једнаког 0,1 μм, са зазором парења од 0.02 - 0.03 мм. Одвојив је и након уградње је у равни са шупљином.
• Механизам за повлачење{0}}језгра: хидраулични тип. Сила вуче-језгра: 5 - 10 МПа. Брзина: 5 - 10 мм/с. Повезује се са отварањем и затварањем калупа и подмазује се једном недељно.

 

5. Механизам за вођење и закључавање

• Калуп је велике величине и тешке тежине. Треба га стабилизовати помоћу механизма за закључавање. Специфични захтеви су следећи:
• Механизам за вођење: 4 до 8 комплета водећих стубова и чаура (водилице 30-50 мм, дужине 200-300 мм), водећи стубови су каљени на ХРЦ 50-55, зазор је 0,01-0,02 мм и подмазују се пре производње.
• Механизам за закључавање: редунданса силе закључавања Већа или једнака 20%, 4-6 комплета вијака за закључавање (20-30 мм) и проверите стање затезања на сваких 50 циклуса калупа током производње.

 

 

ИВ. Параметри процеса формирања

Након процеса „претходно загревање - учитавање - вруће пресовање - издув - очвршћавање - хлађење - демонтажа - после- обрада, параметри су следећи:

 

1. припрема сировина

• Изаберите меламински прах за калупљење разреда А5 (усаглашен са ГБ/Т 9690-2015), са бојама прилагођеним-помешаним према потреби. Захтеви пре третмана:
• Претходно{0}}сушење: Сушите на 80–100 степени 2–3 сата да бисте обезбедили садржај влаге<0.3% and prevent blistering.
• Претходно{0}}загревање: Претходно-загревајте на 40–50 степени 30–60 минута да бисте омекшали прах и смањили време обликовања.

 

2. Параметри термичког пресовања

• Претходно загревање калупа: Инсталирајте калуп на хидрауличну пресу; загрејте горњи калуп на 170±5 степени, а доњи калуп на 165±5 степени. Одржавајте ову температуру 30–60 минута, осигуравајући да температурна разлика остане мања или једнака 5 степени.
• Пуњење материјала: Равномерно сипајте претходно загрејани прашкасти материјал у шупљину калупа. Запремина пуњења треба да премаши стварну потребну запремину за 5–10%; изравнајте материјал како бисте спречили неравномерно накупљање.
• Затварање калупа и почетно пресовање: Затворите калуп брзином од 5–10 мм/с. Примените почетни притисак од 10 МПа и држите 10-15 секунди.
• Дегазација: Отпустите притисак на 5 МПа и држите 5–10 секунди; извршите овај циклус дегазације 1-2 пута.
• Завршно пресовање и очвршћавање: Примените завршни притисак од 15–20 МПа. Подесите време очвршћавања према дебљини зида (8–10 мм: 60–80 секунди; 10–12 мм: 80–100 секунди; 12–15 мм: 100–120 секунди).
• Хлађење и деформисање: Оставите калуп да се охлади 15-20 минута док температура не достигне мању или једнаку 80 степени. Отворите калуп брзином од 3-5 мм/с. Користите меке алате за вађење калупа како бисте спречили гребање или оштећење површине.

 

3. Пост{0}}обрада (да би се елиминисао унутрашњи стрес и побољшао квалитет)

Након вађења из калупа, потребан је секундарни процес очвршћавања да би се елиминисала унутрашња напрезања. Кораци су следећи:

Печење на константној температури: Пеците на 80 - 100 степени 30 - 60 минута да бисте завршили секундарни процес очвршћавања;

Чишћење површине: Охладите на собну температуру, обришите површину, уклоните неравнине и мрље;

Контрола квалитета: Проверите димензије, површину и перформансе заптивања. Предмети који прођу преглед биће ускладиштени у магацину.

 

 

В. Контрола квалитета и свакодневно одржавање

Контрола квалитета се спроводи током целог процеса. Свакодневно одржавање помаже да се продужи животни век калупа. Посебни захтеви:

 

1. Пројекти и стандарди за контролу квалитета (КК) (прецизно примењиви)

Прецизност димензија: Мерено помоћу нониуса и пројектора. Тачност је ±0,1 мм на 100 мм. Свако одступање које прелази стандард треба одмах да се прилагоди.

Квалитет површине: Нема дефеката као што су трагови протока, мехурићи или разлике у боји. Сјај испуњава захтеве (мат Ра мањи од или једнак 0,1 μм, површина огледала Ра мања или једнака 0,05 μм).

Угао уклањања из калупа: Мерено угаоним мерачем, осигуравајући да је у опсегу од 1,5 степени до 5 степени да би се избегле огреботине.

Заптивање{0}}отпорно на притисак: Напуните водом на 25-30 степени и држите 24 сата. Нема цурења и излаз за одвод преливне воде је добро затворен.

 

2. Оперативни поступак дневног одржавања

(Дневно одржавање)

Чишћење шупљине: Користите неутрално средство за чишћење и обришите га меком крпом. Немојте користити тврде предмете да бисте избегли гребање.

Прегледајте цевовод: Проверите везу цеви за грејање и хлађење и уверите се да сензори температуре исправно функционишу.

Упутство за подмазивање: Нанесите маст за подмазивање на покретне делове да бисте обезбедили несметан рад.

Складиштење калупа: Након затварања калупа нанесите уље против -рђе да бисте спречили оксидацију.

 

(2) Седмично одржавање

Очистите издувни систем: Користите фину бакарну жицу да очистите издувне жлебове и рупе како бисте избегли блокаду;

Проверите завртње за закључавање: Затегните лабаве завртње;

Проверите уметке: Поправите или замените истрошене или деформисане уметке.

 

(3) Месечно одржавање

Потпуно полирање: Исполирајте шупљину да бисте уклонили огреботине, вратили глаткоћу и поново нанели уље против -рђе;

Проверите тачност: Користите пројектор да бисте открили величину шупљине и прилагодите одступања на време;

Замените делове{0}}склоне хабању: Замените остареле цеви за грејање, цеви за хлађење и заптивке.

 

3. Менаџмент животног века калупа

Х13 челични калуп: Радни век је већи или једнак 100.000 циклуса калупа. Отпаци ако постоји јако хабање, пукотине или превелико одступање величине;

Челични калуп П20/718Х: Век трајања 3 - 50, 000 циклуса калупа. Може се полирати и поправити. Препоручује се одлагање након 3 - 4 поправки;

Калуп од алуминијумске легуре: Радни век Мањи или једнак 10.000 циклуса калупа. Директно отпад ако постоји деформација и оштећење; Не препоручујемо поправку.

 

ВИ. Допунске напомене

1. Сарадња калупа и хидрауличке пресе: Неопходно је бити компатибилан са машином за вруће пресовање капацитета 500-1200 тона. Тачност затварања калупа и стабилност притиска утичу на животни век калупа и квалитет производа. Уверите се да је тонажа довољна.
2. Ефекат две-боје/дрво-зрна: може се постићи секундарним обликовањем или-поступком штанцања у калупу. Калуп треба да буде дизајниран са дуплим-шупљинама у боји или структурама за позиционирање штанцања.
3. Уобичајени кварови и решења:
4. Мехурићи производа: Висок садржај влаге у сировинама, непотпуни издувни гасови, висока температура; Решење: Продужите време сушења, повећајте издувне гасове, подесите температуру.
5. Бљесак производа: Непотпуна површина одвајања, недовољна сила стезања, сувише дубоки утор за вентилацију; Решење: Затегните стезни механизам, поправите површину за раздвајање, подесите дубину жлеба.
6. Тешкоћа деформисања: Мали угао промаја, висока температура, бр
7. третман уклањања калупа; Решење: Повећајте угао промаја, продужите време хлађења, извршите тврдо хромирање.
8. Безбедан рад: Инсталирају и растављају професионалци; транспортује се помоћу дизалице; Не додирујте производе од врућег калупа; Редовно проверавајте опрему и калупе.

 

 

Popularne oznake: меламински калуп за каду, произвођачи калупа за меламинску каду у Кини, фабрика