СМЦ базни калуп за купатило

СМЦ калуп за купатило је термореактивни композитни калуп за компресију који користи високу температуру и притисак да формира водоотпорне основе туш каде од СМЦ листова од фибергласа у једном кораку. Широко се користи у интегрисаним купатилима и кућним туш кабинама, нудећи предности као што су хидроизолација, висока чврстоћа, стабилност димензија и лако чишћење.

 

И. Састав темељне структуре калупа

 

1. Горњи калуп (површина шупљине) - Површина на којој се формира производ. Подвргава се зрцалној завршној обради/-полирању текстуре против клизања да би се одредила равност површине шасије, -обрасци против клизања, излаз за воду и тачност нагиба скретања воде. Храпавост шупљине је Ра мања или једнака 0,4 μм. Наноси се редовно хромирање, дебљине од 5 до 10 μм за спречавање-лепљења плесни, отпорност на хабање и отпорност на корозију.

 

2. Доњи калуп (задњи калуп): Формира задња ребра и прирубнице за монтажу, у комбинацији са механизмом за избацивање на више- тачака како би се обезбедило глатко вађење великих равних производа без деформације.

 

3. Систем контроле температуре грејања са уграђеним- електричним грејним шипкама и цевоводима за термално уље обезбеђује стабилну температуру калупа између 135 степени и 155 степени, са температурном разликом од 5–10 степени између горњих и доњих калупа, гарантујући уједначено очвршћавање СМЦ смоле и тачност контроле температуре од ±3–5 степени.

 

4. Систем за одзрачивање: 0,03–0,05 мм дубоки жлеб за вентилацију треба да се обезбеди на линијама раздвајања, уличним вратима и угловима ребара како би се извукао ваздух из шупљине калупа, спречавајући дефекте као што су мехурићи, кратки ударци и локализовано бељење у производу.

 

5. Механизам вођеног стезања и избацивања: Велика прецизна вођица са четири-стубца са стезном плочом, у комбинацији са клиновима за избацивање са више- тачака или системом за избацивање плоче за скидање, са угловима отпуштања калупа од 1 степен до 3 степена, погодан за производњу на хидрауличним пресама од Т до 5100 Т.

 

 

ИИ. Избор уобичајених челика за калупе

 

величина производне партије	умри челик	Тврдоћа термичке обраде	век трајања	применљива сцена
Мале и средње{0}}величине серије (унутар 100.000 јединица)	П20 Каљени челик	ХРЦ28~32	80.000 до 120.000 циклуса калупа	Шасија стандардног модела за домаћу продају
Масовна производња	Х13 (4Цр5МоСиВ1) термички{4}}обрађен челик	ХРЦ48~52	200.000 до 350.000 циклуса калупа	Спољна трговина,{0}}модел масовне производње током целе године
Масовна производња ултра{0}високих фреквенција	АСП60 брзорезни челик у праху{1}}	ХРЦ58~62	Више од 500.000 лајсни	Аутоматска производна линија у више-смена

 

 

ИИИ. Кључне тачке дизајна језгра

 

1. Дизајн функционалне структуре производа

Нагиб дренаже: Шупљина калупа је дизајнирана са једносмерним нагибом дренаже од 1,5 степена до 3 степена, а прецизан канал за одвод воде се формира прецизно, елиминишући акумулацију воде;

· Уложак отвора за одводт: Усваја дизајн одвојивог улошка, омогућавајући брзу замену одводних структура различитог пречника, а један калуп се може прилагодити за више додатака за одвод;

·Противклизна{0}}тектура: Површина калупа може да се направи у тачкицама, мрежастим или пругастим рељефним - узорцима, са дубином од 0,3 до 0,8 мм, балансирајући против клизања- и лако уклањање из калупа;

·Изглед задњег ојачања: Ребра у облику мреже{0}} су равномерно распоређена како би се повећала носивост -шасије и спречила деформација и савијање током-дуготрајне употребе.

 

2. Усклађивање параметара процеса (стандард масовне производње)

·Сила притиска калупа: 60 - 100 МПа, конвенционална прес машина тонаже 800Т, 1000Т;

· Температура калупа: Горњи калуп 145 - 155 степен, доњи калуп 140 - 150 степен;

·Цуринг Цицле: 4 - 7 минута / калуп, подешен према дебљини шасије (конвенционално 4 - 8 мм);

· СМЦ Количина утоварног материјала: 10% - 15% више од теоријске тежине производа, како би се обезбедило потпуно пуњење шупљине без недостатка материјала.

 

3. Кључне тачке дизајна превенције дефекта

1. Површина за раздвајање је дизајнирана на положају бочне прирубнице шасије, избегавајући изглед површине, чиме се смањује оптерећење обрезивања ивица;

2. Сечне ивице прирубница су прецизно усклађене да контролишу дебљину материјала за преливање, значајно смањујући неравнине након -обраде;

3. Велика равна шупљина је оптимизована за напрезање, избегавајући савијање и деформацију производа након уклањања из калупа;

4. Издувни жлебови су густо распоређени на доњем улазу воде и мртвим зонама у углу да би се решили уобичајени проблеми мехурића и рупица.

 

 

ИВ. Главне спецификације производа и типови калупа

Квадратна шасија:800×800 мм, 900×900 мм, 1000×1000 мм (-туш ограде под правим углом)

Правоугаона основна плоча:1200×800,1400×900 мм (једноделна туш кабина)

Шасија{0}}у облику вентилатора/{1}}у облику дијаманта: 900 × 900, 1000 × 1000 мм (угаона туш соба)

Прилагођени модел специјалног{0}}облика: Интегрисан са-траком за блокирање воде, опремљен са уграђеним-шасијом машине за прање веша и не-удубљеним калупом за шасију.

 

В. Ток процеса производње СМЦ калупа

СМЦ сечење и вагање лима → Чишћење калупа и примена средства за одвајање → Равномерно распрострањење лима → Затварање калупа и вруће -прешање под високим притиском за сушење → Отварање калупа и више-избацивање за вађење из калупа → Обрезивање производа и фина обрада улаза воде → Преглед и паковање.

Popularne oznake: смц базни калуп за купатило, Кина смц произвођач калупа за купатило, фабрика