СМЦ течљивост и њен однос са калупима

СМЦ (Схеет Молдинг Цомпоунд) је термореактивна смеша за калуповање{0}}ојачана стакленим влакнима, сама по себи високог вискозитета и дугачке дужине влакана.,Течљивост је у потпуности вођена високо-температуром и високим-притиском, а структура калупа је кључни спољни фактор који одређује квалитет протока материјала и дефекта производа, То двоје се међусобно ограничавају.

 

И. Температурно зонирање калупа директно мења капацитет протока СМЦ.

 

Температура калупа утиче на вискозитет смоле.СМЦ Матрични незасићени полиестер постаје мекан када се загрева и тако добија флуидност:

 

Ниска температура калупа: вискозитет смоле је висок, а отпор протока материјала нагло се повећава, што резултира недовољним пуњењем, недостатком материјала и слабом чврстоћом линије заваривања;

 

Висока температура калупа: Површинска смола се брзо подвргава превременом очвршћавању (пре-гелирању), формирајући тврду шкољку која блокира проток унутрашњег материјала, што доводи до мехурића, деламинације и образаца течења. Опсег константне температуре за конвенционалне СМЦ калупе за компресионо обликовање: 130-155 степени. За производе великих и танких зидова, контролу температуре треба поделити на зоне, а крај протока материјала треба на одговарајући начин загрејати.

 

Температурна разлика калупа изазива разлику у протокуАко је температурна разлика између језгра калупа и шупљине калупа превелика, материјал ће првенствено тећи у област са вишом температуром и мањим отпором, што ће резултирати неравномерном расподелом стаклених влакана и локалним недостатком материјала.

 

 

ИИ. Дизајн шупљине структуре одређује пут протока материјала и отпор протока.

 

1. Дебљина зида производа

· Шупљина{0}}дебелих зидова: Канал за проток материјала је широк, са малим отпором протока и глатким пуњењем, али је склон акумулацији гасних мехурића;

· Шупљина са-танким зидовима: јаз је узак, а стаклена влакна ће врло вероватно премостити и блокирати материјал, што доводи до значајног смањења течности. Неопходно је повећати притисак машине за пресовање и оптимизовати постављање материјала.

 

2.Заобљени углови, угао промаја, ребра за ојачање

Оштри углови, мали Р углови: Отпор на промену протока материјала је висок, што доводи до заплитања и накупљања влакана и прекида протока; када је заобљени угао калупа Р већи или једнак 2 мм, проток се може значајно побољшати;

Дубока ребра, уски жлебови: Припадају уским каналима протока, а СМЦ стаклена влакна су склона заглављивању, што отежава пуњење калупа. Неопходно је проширити корен ребара и додати жљебове за преливање;

Недовољан угао промаја: Отпор трења на бочним зидовима шупљине калупа се повећава, ометајући материјал да напредује.

 

3.Површина шупљине и дужина процеса

Што је процес дужи, већи је кумулативни отпор дуж линије СМЦ и значајнији је пад терминалне флуидности; за дуготрајне{0}}производе, неопходно је разумно распоредити сировине и повећати ивицу прелива да би се помогло при пражњењу.

 

 

ИИИ. Систем за обликовање/преливање је кључна структура калупа за контролу протока.

 

Преливни резервоар (ивица прелива)Прављење области преливања око калупа је најчешћи метод за побољшање протока СМЦ-а: током процеса обликовања, вишак смоле, ваздуха и материјала ниског{0}}вискозитета прво теку у преливни канал, континуирано обезбеђујући покретачку силу протока у унутрашњост шупљине калупа, уклањајући мехуриће ваздуха и спречавајући линије заваривања. Калуп без канала за преливање је склон недовољном пуњењу.

Празна шупљина за позиционирање, нагиб за вођење протокаНагиб за вођење је направљен на подручју за унос материјала у калупу како би се СМЦ водио да се равномерно шири у свим правцима, спречавајући блокаду материјала да изазове једносмерно струјање материјала или да изазове локално агрегацију влакана.

Издувна структураДубина жлеба за вентилацију калупа је генерално 0,03 до 0,08 мм: Ако гас не може да се испусти, то ће изазвати блокаду ваздуха, директно блокирајући проток материјала; лоша вентилација ће се манифестовати као наизглед слаба течност, али у ствари је то због опструкције гаса.

 

Завршна обрада калупа, трење на површини раздвајања и његов утицај на течење

· Грубе шупљине, огреботине, корозивне јаме: Повећајте отпор трења између СМЦ-а и зида калупа, успорите проток материјала и проузрокујте трагове течења на површини производа;

 

·Превелики зазор између површине за раздвајање: Након притиска, смола излази у великим количинама са површине за раздвајање, што доводи до недовољног материјала унутар шупљине, што наизглед указује на недовољну течност; премали зазор доводи до лошег издувавања и високог отпора.

 

ВИ. Крутост калупа и зазор за затварање калупа индиректно утичу на ефективну флуидност.

 

Након што машина за пресовање изврши притисак, ако је крутост калупа недовољна, доћи ће до благог ширења калупа, дебљина локалне шупљине ће се повећати, а дистрибуција протока материјала ће постати неуређена. Неуједначен зазор за затварање калупа ће резултирати недоследном брзином протока материјала на различитим локацијама, неуједначеном дебљином производа и поремећеном оријентацијом влакана.

 

В. Кореспонденција између уобичајених дефеката струјања у калупима и њихових узрока

 

нездрава појава	Основни узрок буђи
Недовољно материјала, недовољно пуњење калупа	Дуг процес, танки зидови, уска ребра, ниска температура калупа, одсуство преливног канала, блокиран издувни отвор
Површински вртлози и таласи	Лоша завршна обрада шупљина, велика температурна разлика, претерано оштри углови и неуједначена брзина протока материјала
Раслојавање, мехурићи	Недовољно преливање, премали издувни жлеб и превисока локална температура калупа што доводи до превременог гелирања.
Локална акумулација стаклених влакана	Канал протока нагла промена, прави{0}}угао, дубоко и уско ребро за ојачање
Ознаке фузионих завара су крхке.	Нема преливне дренаже или издувног система на споју где се два материјала сусрећу.

 

 

ВИИ. План оптимизације за побољшање флуидности СМЦ у висини краја калупа

 

• Шупљина за калупљење: Сви углови су заобљени са већим полупречником, уска ребра су задебљана у корену, а на дугачком процесу се додаје структура за вођење;
• Контрола температуре: Калуп има независне кругове грејања. Температура у зони храњења је нешто нижа, а температура на крају протока материјала је на одговарајући начин повећана;
• Преливање и одвод: Непрекидне ивице прелива су постављене дуж контуре производа. Издувни жлебови се додају одвојено на угловима и тачкама конвергенције материјала;
• Површинска обрада: Шупљина калупа је полирана до завршне обраде огледала како би се смањила отпорност на трење зида материјала;
• Контрола затварања калупа: Повећајте крутост шаблона калупа, уједначено контролишите зазор за затварање калупа и избегавајте прекомерно преливање у одређеним локалним областима.

 

сумирати

 

СМЦ-ова сопствена формулација (смола, стаклена влакна, пунила) одређује основне перформансе протока, али калуп је носилац за пуну снагу протока: температура, геометрија шупљине, вентилација, површинско трење и крутост калупа заједно контролишу отпор протока, правац протока и брзину пуњења. За исту серију СМЦ сировина, промена калупа или модификација структуре шупљине ће резултирати потпуно другачијим ефектима обликовања са значајним разликама у течљивости.