БМЦ калуп за судоперу

И. Дефиниција и примена

БМЦ калупи за судоперсу специјализовани алати посебно дизајнирани за компресију/трансфер калуповање БМЦ (Булк Молдинг Цомпоунд) судопера од композитног материјала, углавном за поставке у кухињи и купатилу. БМЦ материјал се састоји од незасићене полиестерске смоле, сецканих стаклених влакана, минералних пунила и разних адитива. Судопери формирани кроз калупе направљене од БМЦ материјала имају основне предности као што су висока крутост, отпорност на корозију, отпорност на топлоту, ниско скупљање и глатка површина, ефикасно замењујући традиционалне судопере од нерђајућег челика и керамике. Одговарајући калупи за судопере БМЦ морају дуго времена да издрже високе температуре, високе притиске и абразију стаклених влакана током процеса обликовања, и стога спадају у категорију високо{3}}прецизних калупа за врућу{4}}пресу.

ИИ. Параметри и структура језгра дизајна

1.Шупљина и површина за раздвајање

Компензација скупљања:Стопа скупљања БМЦ је 0,2%–0,8%, а шупљина калупа треба да се компензује у супротном смеру у смислу величине; полирање огледала са Ра мањим или једнаким 0,4 μм ради побољшања текстуре површине резервоара за воду.

Угао промаја:1 степен –2 степена (унутрашња површина може бити мало мања, док би спољна површина требало да буде довољна) да би се спречило лепљење калупа и ломљење ивица.

Површина за раздвајање треба да буде раван као приоритет. За сложене структуре треба користити степенасто раздвајање, а блиц треба контролисати усклађивањем преливног жлеба.

2. Издувни систем:Очвршћавање ће ослободити гасове малих молекула. На крају протока, позицијама ребара и угловима, морају се поставити издувни жлебови дубине 0,01–0,03 мм (ширине 3–5 мм). За велике резервоаре за воду може се опремити вакуум{6}}потпомогнут издувним гасовима. Строго је забрањено да издувни жлебови буду превише дубоки, што може изазвати преливање.

3. Систем контроле температуре:Температура калупа 140–160 степени, са температурном разликом контролисаном унутар ±5 степени; зонска контрола температуре (зависно контролисане области капије и дебелих зидова), загреване грејним шипкама / циркулацијом уља, са више тачака за надзор термопарова; да би се спречило локално прегревање и неуједначено очвршћавање.

4. Избацивање и навођење:Користе се вођице и чауре отпорне на хабање- (ХРЦ58+). Игле за избацивање су равномерно распоређене на не-визуелној површини да би се спречила деформација током избацивања. За велике калупе додају се механизам за враћање и сигурносна брава.

5. Капија и тркач:Калуп за пренос користи кружну главну водилицу + -бочне капије у облику лепезе. Трака треба да буде глатка и да има довољну површину-попречног пресека; БМЦ има висок вискозитет, па избегавајте дугачке и уске водилице да бисте смањили отпор пуњењу.

ИИИ. Материјали за калупе и површинска обрада

ИВ. Кључне тачке процеса формирања

1. Храњење:Претходно загрејте БМЦ материјал на 40–60 степени и храните га на квантификован начин (прекомерно храњење може изазвати блиц, недовољно храњење може довести до недостатка материјала).

2. Обликовање и притисак:Јединични притисак површине треба да буде 30-50МПа. Велики резервоари за воду захтевају велике хидрауличне пресе.

3. Очвршћавање:Излечи се на око 145 степени. Време очвршћавања се израчунава на основу максималне дебљине зида (1,2–1,5 мин/мм).

4. Вађење калупа и накнадни{1}}третман:Одлепите од калупа када температура падне испод 80 степени. Уклоните блиц и нанесите мат или антибактеријски премаз ако је потребно.

В. Уобичајени недостаци и решења

1. Мехурићи / рупице:Неадекватно одзрачивање или прениска температура калупа → Продубите вентилационе канале, повећајте температуру калупа и активирајте вакуум.

2. Превише блица:Неуједначен притисак стезања или сувише дубоки вентилациони канали → Подесите притисак, оптимизујте површину раздвајања и смањите дебљину канала за одзрачивање.

3. Ознаке површинског тока:Неправилна брзина пуњења или неуједначена температура → Подесите брзину убризгавања/паковање и примените зонску контролу температуре.

4. Лепљење калупа:Недовољан угао промаја или неуспешна обрада површине → Повећајте угао промаја и поново нанесите хромирану/ПВД превлаку.

ВИ. Одржавање и нега буђи

1. Сваки пут када се машина искључи ради чишћења шупљине, користите наменско средство за чишћење да бисте уклонили остатке смоле. Немојте стругати површину огледала тврдим алатима.

2. Редовно проверавајте подмазивање водећих клинова и клинова за избацивање, као и калибришите систем грејања и тачност контроле температуре.

3. Ако се машина не користи дуже време, потребно је извршити третман против -рђе и затворити је и чувати у сувом окружењу.

ВИИ. Закључак

Као језгро прецизних алата за вруће{0}}прешање за обликовање БМЦ судопера, рационалност дизајна, наука о избору материјала, стандардизација процеса и благовремено одржавање БМЦ калупа за судопере директно одређују квалитет калупа, ефикасност производње и радни век БМЦ судопера. У практичним применама, три кључне тачке морају бити строго контролисане: прво, прецизно контролисати стопу скупљања БМЦ материјала и оптимизовати дизајн шупљине; друго, обезбедите уједначеност температуре калупа и глатке издувне гасове како бисте избегли дефекте калупа; треће, разумно изаберите челик за калупе и методе површинске обраде на основу обима производње, трошкова балансирања и века трајања. Истовремено, редовно чишћење, подмазивање и калибрација калупа може ефикасно продужити њихов радни век и смањити трошкове производње. Поред тога, неопходно је да буде јасно о разликама у компатибилности између БМЦ и СМЦ материјала. БМЦ материјали су погоднији за мале судопере са танким{5}}зинама, сложеним-обликованим и високо{7}}површинским-прецизнима. Одговарајући дизајн калупа треба да се фокусира на издувни систем и контролу температуре како би се осигурало да обликовани производи испуњавају захтеве примене сценарија кухиње и купатила.

Popularne oznake: БМЦ калуп за судоперу, Кина Произвођачи калупа за судоперу БМЦ, фабрика